濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊。更為方便的辦法采用自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置。這兩種方法，對(duì)安裝和維修十分方便。本方案采用垂直布置在箱體花板上，這樣利于濾筒的安裝和拆卸并且達(dá)到密閉的效果。
L型濾筒除塵器采用了折疊式結(jié)構(gòu)形式，濾料采用微孔薄膜復(fù)合纖維濾料，因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合捕集粉塵濃度<5g/m3的含塵煙氣。L型除塵器的濾筒有斜插（LW型）和直插（LL型）兩種安裝方式。本技術(shù)方案采用了直插（LL型）安裝方式。
三、除塵器工作原理
除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進(jìn)入筒內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，干凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。
除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間增壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1～2min。本設(shè)備為低壓脈沖清灰，可以根據(jù)工程情況對(duì)噴吹時(shí)間、脈沖間隔等清灰系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
四、L型濾筒除塵器的特點(diǎn)
?。?）L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，可根據(jù)具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺(tái)完整的除塵器，可以單獨(dú)使用。
?。?）由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間，減小了占地面積。
?。?）L系列濾筒除塵器配備有多種規(guī)格（過濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達(dá)99.5%。本設(shè)計(jì)使用φ350*880mm濾筒，濾料采用合成纖維。
?。?）L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結(jié)構(gòu)形式，此方案選用直插式，根據(jù)實(shí)際情況選用。
?。?）*的設(shè)計(jì)，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源。
?。?）安裝、保養(yǎng)不必進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，縮短了停車時(shí)間。
?。?）氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。
（8）濾料采用合成纖維濾料，實(shí)現(xiàn)了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運(yùn)行穩(wěn)定及技術(shù)可靠性。
?。?）控制柜
1）控制柜電器部件均采用施耐德或歐姆龍產(chǎn)品。
2）控制方式：自動(dòng)/手動(dòng)控制。
3）控制范圍：內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器本體所帶的電磁脈沖閥、卸料器。
4）工作環(huán)境：室外，-35.2℃～34.5℃，電源：220/380V。
5）防護(hù)等級(jí)：等級(jí)IP55。
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