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管道電熔套生產(chǎn)廠家

2021-5-26　　閱讀(269)

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管道電熔套生產(chǎn)廠家，PE給水管在連接管材常用兩種方法，熱熔連接和電熔連接，電熔管件怎樣連接先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化電熔管件是怎么安裝的？冷卻后管材和管件即熔合在一起。這里潤碩管業(yè)給大家整理一份電熔管件如何連接---電熔承插連接的程序的方法及步驟：

切管

管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。測量并用記號筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意應(yīng)將管材端面垂直于軸線截開焊接應(yīng)在清潔劑*揮發(fā)后進(jìn)行，管材焊接區(qū)域清潔干凈后，應(yīng)將插入管件的深度重新標(biāo)識。 如管材不是端面垂直于軸截開時，則將導(dǎo)致部分焊接區(qū)域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤

清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線

用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產(chǎn)廠家，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。聚乙烯管材經(jīng)過一段時間的存放后，就會在表面形成氧化層。焊接近前必須將焊接區(qū)域的氧化層*清除否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。 在無應(yīng)力條件下安裝好的電熔管件，可用手轉(zhuǎn)動，如果不是在無應(yīng)力條件下準(zhǔn)確地安裝，在焊接時就會出現(xiàn)熔化物溢出管件端面或溢入管道此類事故。要注意清除管材內(nèi)外表面的棱角及余屑，管材與管件的焊接表面必須絕對的干凈、干燥、無油脂在刮去氧化層后，安裝前可用聚乙烯專用清潔劑或96%以上的酒精與無屑無色紙清潔干凈。

管件套入管子

將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

校正

調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

通電熔接

通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在佳供給電壓、佳加熱時間下、獲得佳的熔接接頭，電源連接前應(yīng)注意使用的電壓和輸入電纜的截面積，將焊機插頭接入管件插孔，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時間（FUS10N）和冷卻時間（COOL）。按確認(rèn)鍵（ASCERTAIN），焊機會再次顯示焊接參數(shù)，*確認(rèn)后，再按啟動鍵（START-UP），開始焊接。焊接過程結(jié)束，焊機會自動報警提示。請將焊接參數(shù)及操作時間和操作人記錄在管道上。

PE電熔管件焊接溫度：160+/-10攝氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原材料牌號的熔化溫度一般亦不全相同)，此時若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸，并保有適當(dāng)?shù)膲毫?電熱熔焊接的壓力，來源于焊接過程中聚乙烯自身產(chǎn)生的熱。管道電熔套生產(chǎn)廠家

冷卻

由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

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