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  • 防腐聚乙烯熱收縮帶補口溫度控制

    聚乙烯熱收縮帶補口工作首先要采用正確的工藝,施工前首先要對管件預熱,這個溫度該怎么控制呢。首先我們在進行表面噴砂除銹前,應將聚乙烯熱收縮帶補口部位的鋼管預熱至露點以上至少3攝氏度的溫度或者40-50攝氏度,可以根據(jù)環(huán)境溫度適當調節(jié),如果遇到大風或環(huán)境溫度低于15攝氏度,應將補口處的預熱溫度提高到70攝氏度以上。聚乙烯熱收縮帶補口預熱可以采用火焰加熱,也可采用電感應加熱器進行預熱。不同管徑補口時的火焰要求:管徑小于等于450mm,采用中等強度的火焰或電感應加熱器,小火炬規(guī)格150000Btu/hr
  • 防腐熱縮帶的管口表面處理

    熱縮帶使用時,鋼管表面的毛刺、焊渣等雜質都要清理干凈,其中重要的一項是除銹。一、采用噴砂除銹,管口表面處理質量應達到GB8923Sa2.5級。電動工具除銹,處理后應達到St3級。除銹時,應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐層表面一并打毛處理。二、除銹完畢后,應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2小時,如果有浮銹,應重新除銹。熱縮帶除銹工作比較繁瑣,需要經(jīng)過多次除銹,達到表面應光滑,能夠與熱收縮套貼合緊密的要求。
  • 防腐聚乙烯熱收縮帶特點

    聚乙烯熱收縮帶的的結構特點是其更加安裝簡便、快捷省工省時。相對應得價格也合理,適合多種場合的應用。特點:有很好的粘結性能和抵抗化腐蝕和霉菌腐蝕等多種腐蝕行為的特點。它們的防水密封效果也很優(yōu)秀,應用范圍廣,安裝方便,且收縮速度快。當我們對管小于400mm的管道進行施工時,它們的收縮時間大約為10分鐘。而當管徑大于400mm時,收縮時間大約為15-20分鐘。這個收縮時間有時候也根據(jù)厚度來決定,可能加厚的需要稍微多一點時間。結構:聚乙烯熱收縮帶可以是3PE施工,也可以是2PE。它們本身是2PE結構,外
  • 防腐熱縮帶施工常見的問題解決

    熱縮帶施工后都要進行嚴格的檢測,接下來就對在檢測過程中出現(xiàn)的問題進行總結,并給出解決方案。一、翹邊1、原因烘烤不到位,導致熱縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結。底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠,甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。2、解決方法在防腐層上底漆涂刷盡量薄,防腐層涂刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm~5cm。對熱縮帶邊緣烘烤直到其*收縮到位并充分回火,確保粘結良好。二、熱縮帶與管道防腐層(PE)粘接不牢1、原因與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。對管道防腐層進行打毛以后沒有再
  • 購買熱收縮帶的參考因素

    為了確保工程質量,熱收縮帶購買時需要擦亮眼睛,一些參數(shù)要考察好,那么我們可以通過那些參數(shù)來進行分析呢?一、標準加熱溫度的可控性。在烘烤熱收縮帶過程中,熱收縮帶某一部位的加熱溫度是否正好達到要求十分重要。溫度太高,會被烤焦,失去粘結力和機械強度。溫度太低,熱熔膠沒有*融化或根本就沒有融化,會形成空鼓或緊貼不粘。二、熱熔膠在液態(tài)下的透氣性。熱收縮帶是在加熱的條件下完成熔膠、基材收縮和粘結排氣這3個動作,如果熱熔膠在液態(tài)下的透氣性不好,某一部位的氣體就無法順利地通過相鄰部位的液態(tài)膠而被擠壓出去,從而被
  • 熱縮帶施工常見的問題解決

    熱縮帶施工后都要進行嚴格的檢測,接下來就對在檢測過程中出現(xiàn)的問題進行總結,并給出解決方案。一、翹邊1、原因烘烤不到位,導致熱縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結。底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠,甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。2、解決方法在防腐層上底漆涂刷盡量薄,防腐層涂刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm~5cm。對熱縮帶邊緣烘烤直到其*收縮到位并充分回火,確保粘結良好。二、熱縮帶與管道防腐層(PE)粘接不牢1、原因與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。對管道防腐層進行打毛以后沒有再
  • 聚乙烯熱收縮帶特點

    聚乙烯熱收縮帶的的結構特點是其更加安裝簡便、快捷省工省時。相對應得價格也合理,適合多種場合的應用。特點:有很好的粘結性能和抵抗化腐蝕和霉菌腐蝕等多種腐蝕行為的特點。它們的防水密封效果也很優(yōu)秀,應用范圍廣,安裝方便,且收縮速度快。當我們對管小于400mm的管道進行施工時,它們的收縮時間大約為10分鐘。而當管徑大于400mm時,收縮時間大約為15-20分鐘。這個收縮時間有時候也根據(jù)厚度來決定,可能加厚的需要稍微多一點時間。結構:聚乙烯熱收縮帶可以是3PE施工,也可以是2PE。它們本身是2PE結構,外
  • 熱縮帶的管口表面處理

    熱縮帶使用時,鋼管表面的毛刺、焊渣等雜質都要清理干凈,其中重要的一項是除銹。一、采用噴砂除銹,管口表面處理質量應達到GB8923Sa2.5級。電動工具除銹,處理后應達到St3級。除銹時,應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐層表面一并打毛處理。二、除銹完畢后,應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2小時,如果有浮銹,應重新除銹。熱縮帶除銹工作比較繁瑣,需要經(jīng)過多次除銹,達到表面應光滑,能夠與熱收縮套貼合緊密的要求。
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