可用于廢氣溶劑的凈化處理（笨、醇、關(guān)、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣），電線、電 纜、漆包線、機械、電機、化工、 儀表、汽車、自行車、摩托車。發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等 行業(yè)的廢氣凈化：可用于各種烘道。印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、反鞋粘膠等烘干琉水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。中等濃度(通常農(nóng)度在 mg/m3之間)的有機廢 氣在催化劑(鉬.鉑，鈀等貴金屬)作用下進行低溫氧化無焰燃燒. 將有機成分氧化為002和H20產(chǎn)物。
催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250~ 300攝氏度之間）.外加熱能消耗少。不同 的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度(220~250攝氏度之間）。除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。
設(shè)備特點：搡作方便，設(shè)備工作時，可實現(xiàn)自動控制。
能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達到2000 ppm以上時，可維持自燃。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行同類產(chǎn)品的70%-80%.日設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求，
使用壽命長：傕化劑--般8000小時以上更換，并且載體可再生，
工藝流程及原理：該工藝主要采用高效催化劑.龐氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳C02和水H20
工藝原理
"催化燃燒法"是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火陷燃焼 ，生成二 氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機、電控柜五大部分組成。
當(dāng)廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能提高，通常溫升t=50-60攝氏度，然后送入到電熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200-25攝氏度。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當(dāng)廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這櫸就 節(jié)省大量的電熱功率。
