路燈電纜故障檢測(cè)儀薄利多銷

技術(shù)參數(shù)：

1.測(cè)試距離不小于10公里。

2.故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米。

3.電纜路徑探測(cè)不小于10公里。

4.主機(jī)初測(cè)誤差小于2%。

5.主機(jī)電源:AC 220V 50HZ ±10%

6.主機(jī)體積:350×250×220(毫米)

7.主機(jī)重量:5千克

8.定點(diǎn)儀電源:DC 9V

9.定點(diǎn)儀體積:170×135×60(毫米) (不含探頭、耳機(jī))

10.定點(diǎn)儀重量:0.5千克(不含探頭、耳機(jī))

產(chǎn)品用途：

路燈電纜故障檢測(cè)儀薄利多銷用于測(cè)量SF6等氣體含水量的儀器；由于SF6被電弧分解后產(chǎn)生HF，SO2，SOF2等有害體，會(huì)對(duì)金屬件、絕緣件產(chǎn)生腐蝕作用，而水分的存在會(huì)加重腐蝕作用。因此，微量水分作為SF6開(kāi)關(guān)設(shè)備出廠和投運(yùn)前的必試項(xiàng)目。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、功能齊全，測(cè)試故障安全、迅速、準(zhǔn)確。儀器采用低壓脈沖法和高壓閃絡(luò)法進(jìn)行探測(cè)，可測(cè)試電纜的各種故障，對(duì)電力電纜的閃絡(luò)及高阻故障無(wú)需燒穿而直接測(cè)試。如配備聲點(diǎn)儀，可準(zhǔn)確測(cè)定故障點(diǎn)的位置

2、測(cè)試精度高。儀器采用高速數(shù)據(jù)采樣技術(shù)，讀取分辨率1m。智能化程度高。測(cè)試結(jié)果以小型及數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示在大屏幕液晶顯示屏上，判斷故障直觀。并配有菜單顯示操作功能，無(wú)需對(duì)操作人員作專門的訓(xùn)練。

3、具有波開(kāi)及參數(shù)存儲(chǔ)、調(diào)出功能。采用非易失性器件，關(guān)機(jī)后波形、數(shù)據(jù)不易失。

4、具有雙蹤顯示功能?？蓪⒐收想娎|的測(cè)試波形與正常波形進(jìn)行對(duì)比，有利于對(duì)故障的進(jìn)一步判斷。

5、具有波形擴(kuò)展比例功能。改變波形比例，可擴(kuò)展波形進(jìn)行精確測(cè)試。

6、控制測(cè)量光標(biāo)，可自動(dòng)沿線搜索，并在故障波形的拐點(diǎn)處自動(dòng)停下。

7、可任意改變雙光標(biāo)的位置，直接顯示故障點(diǎn)與測(cè)試點(diǎn)的直接距離或相對(duì)距離。

8、具有打印功能。將測(cè)試的結(jié)果打印存檔。

故障原因：

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

(4)過(guò)電壓

大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

(7)護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔，造成故障。

(8) 電纜的絕緣物流失

油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。