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1.1 施工準(zhǔn)備：
  1、由于該工程實(shí)際施工工期短，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭建不少于300m?的材料倉(cāng)庫(kù)和約60 m?的工場(chǎng)間。
    2、臨時(shí)棚由業(yè)主提供平面圖，與不影響其他工程正常施工的條件下，選擇適當(dāng)?shù)奈恢谩?br />  3、做好現(xiàn)場(chǎng)三通一平，保證工場(chǎng)間的供電。
  4、組織現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)員和安裝工人了解和熟悉設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的情況，施工前應(yīng)辦好施工設(shè)計(jì)交底和設(shè)計(jì)變更與業(yè)主保持密切合作的態(tài)度，自覺(jué)遵守業(yè)主的規(guī)章制度。
  5、做好材料進(jìn)場(chǎng)工作，核對(duì)材料數(shù)量、規(guī)格、合格證等理化指標(biāo)符合要求，材料不得露天堆放。
  6、準(zhǔn)備好所有必需的工具設(shè)備等機(jī)具，確保施工順利進(jìn)行。
  7、在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的防雨布，防止在施工過(guò)程中突然下雨。另外，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置20～30 m的臨時(shí)庫(kù)房，存放一天施工工作量的絕熱材料。
  8、在舊設(shè)備附近施工時(shí)，如遇原有物料管時(shí)，應(yīng)用三防布采取隔開(kāi)措施，防止工具、保溫材料等廢物掉到在管道、設(shè)備、儀表上，影響正常生產(chǎn)。

1.2 防腐:
  1、防腐涂料存放倉(cāng)庫(kù)需滿足防火要求，不得與其他化學(xué)品混放。
  2、防腐涂料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)存放。
  3、不同廠家、不同品種的防腐涂料，不得摻和使用，如需摻和使用，須經(jīng)試驗(yàn)確定。
  4、防腐材料施工環(huán)境溫度在0～30℃，保證施工時(shí)通風(fēng)良好，以便漆膜充分干燥。
  5、在前一道漆實(shí)干前，不得涂第二道漆。
  6、不得在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工。
7、防腐材料在儲(chǔ)存、施工及干燥過(guò)程中，嚴(yán)防與酸、堿及水接觸，嚴(yán)禁煙火，并防塵、防暴曬。
  8、防腐施工時(shí)，底漆的厚度小于50微米，面漆的厚度大于20微米。
  9、每涂覆一道涂料，進(jìn)行檢查。涂層不得有針孔、氣泡、流淌、褶皺和破損等現(xiàn)象，否則再涂下一道漆層時(shí)需用砂紙打磨，然后補(bǔ)漆。
  10、本項(xiàng)目管道施工步驟為：
  第1步 管道表面清理、除銹檢查，檢查合格。
  第二步 涂防銹底漆，檢查合格。（按設(shè)計(jì)要求涂底漆一遍）
  第三步 涂面起，檢查合格。（按設(shè)計(jì)要求涂面漆兩遍）
11． 本項(xiàng)目管架鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺(tái)防銹底漆已完成，故施工步驟為：
第1步 檢查防銹底漆是否破損，如有，則補(bǔ)漆，檢查合格。
第二步 涂底漆，檢查合格。（涂層按設(shè)計(jì)要求）
第三步 涂面漆，檢查合格。（按設(shè)計(jì)要求涂面漆二遍）
設(shè)計(jì)材料選用:
施工部位 施工工藝 涂層厚度 材料型號(hào) 
不保溫管道、設(shè)備
操作溫度≤90℃ 刷聚氨脂磁漆
二遍 80μm S04-1 
不保溫管道、設(shè)備
操作溫度91～200℃ 環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆 80μm H61-32 
不保溫管道、設(shè)備
操作溫度201～350℃ 鋁銀色有機(jī)硅耐熱漆 80μm DC-3F-3 
爐子設(shè)備60＜t≤400℃ 鋁粉銀色有機(jī)硅耐熱面漆二遍 80μm DC-3F-3