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江蘇通能達高空工程有限公司
主營產(chǎn)品： 消防水池防腐-濕電防腐-五布七油防腐 |
公司信息
安徽鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝
2020-7-25 閱讀(957)
1. 工程概況
熱噴鍍防腐是鋼結(jié)構(gòu)防腐工程較*的施工工藝，它具有可操作性強，噴涂后結(jié)構(gòu)外觀美觀、使用年限長等特點。
2. 施工工序
施工順序：生產(chǎn)準備→構(gòu)件表面處理→構(gòu)件熱噴鋅→構(gòu)件封閉處理→構(gòu)件噴鋅質(zhì)量檢測。其中構(gòu)件表面處理、構(gòu)件熱噴鋅是工程的主要工序。
3. 施工準備
3.1、做好構(gòu)件交接工作、確定施工的生產(chǎn)組織方式、施工機具的配置（ 6m3/min空壓機兩臺、儲氣罐兩臺、無污染噴砂機兩臺、油水分離器四個、砂罐兩個、SAP-1型噴槍四把、磁性測厚儀兩臺等）。
3.2、施工之前作到三通一平。機械安裝調(diào)試?，F(xiàn)場所有的壓力設備必須復檢合格，方可使用。
3.3、按品種、規(guī)格分類堆放構(gòu)件并有明顯標識。堆放要減少構(gòu)件的變形和銹蝕。
3.4、原材料必須以二檢合格，具有出廠合格證及材質(zhì)證明書方可使用。
4. 構(gòu)件表面處理
4.1、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能有很大影響。針對本工程的實際情況，鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達到要求，也可使基體表面粗糙度達到要求。由于施工區(qū)域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。
4.1.1 施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機具正常→壓縮空氣進入儲氣罐經(jīng)油，水分離器潔凈→ 打開砂罐進氣閥待罐內(nèi)壓力達到平衡→打開罐底氣閥將砂粒噴射到金屬基體表面。
4.1.2 砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。
4.1.3 噴砂施工時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。構(gòu)件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳，除銹等級達到Sa3級。鋼材表面粗糙度為RZ40~80 um。
4.1.4 除銹合格后，應在短時間內(nèi)進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。
4.2、影響噴鍍層的原因
鋼結(jié)構(gòu)表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
4.2.1 壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7KG/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結(jié)合強度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結(jié)合力將會上升，當空氣壓力增加到7KG/cm2時其鍍層結(jié)合力達到高點。
4.2.2噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結(jié)合強度有直接影響。根據(jù)實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結(jié)合強度值。
4.2.3噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃佳。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時，無論是粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強度均是佳值。
5、構(gòu)件噴鋅
5.1、工藝流程：壓縮空氣經(jīng)過油水分離器過濾除去油和水，然后將鋅絲由導管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，用氧氣、乙炔熔融焰將鋅絲熔化，用壓縮空氣作動力，將鋅液噴射到處理良好的基體金屬表面，形成均勻鍍層。
5.2、 鋅絲直徑為3 mm，純度要求99.8以上且無油污；空氣壓力為6KG/cm2；氧氣壓力調(diào)節(jié)為1.2KG/cm2；乙炔壓力調(diào)節(jié)為1.5KG/cm2。
5.3、 噴鋅施工環(huán)境和溫度：適宜的溫度可以使鍍層與基體獲得較高的附著力。施工溫度在15℃以上，且大氣濕度在90%以下。在雨天、潮濕的氣候下噴涂操作只能在室內(nèi)或工棚中進行。從表面處理后至一道噴鍍完畢的時間要根據(jù)相對濕度而定：當相對濕度低于80%時為3小時；當相對濕度為80%~90%時為2小時。
