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 構(gòu)件表面處理
1、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能有很大影響。針對本工程的實際情況，鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達到要求，也可使基體表面粗糙度達到要求。由于施工區(qū)域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。
1.1  施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機具正常→壓縮空氣進入儲氣罐經(jīng)油，水分離器潔凈→ 打開砂罐進氣閥待罐內(nèi)壓力達到平衡→打開罐底氣閥將砂粒噴射到金屬基體表面。
1.2 砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。
1.3 噴砂施工時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。構(gòu)件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳，除銹等級達到Sa3級。鋼材表面粗糙度為RZ40~80 um。
1.4  除銹合格后，應在短時間內(nèi)進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。

2、影響噴鍍層的原因
鋼結(jié)構(gòu)表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
2.1  壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7KG/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值不同，所以鍍層的結(jié)合強度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結(jié)合力將會上升，當空氣壓力增加到7KG/cm2時其鍍層結(jié)合力達到高點。
2.2噴射時間：噴射時間的長短，對基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結(jié)合強度有直接影響。根據(jù)實際操作可知噴射在20秒時粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結(jié)合強度值。
2.3噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃佳。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時，無論是粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強度均是佳值。