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江蘇通能達(dá)高空工程有限公司
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浙江環(huán)氧玻璃鋼防腐工藝及注意事項(xiàng)
2020-7-15 閱讀(1585)
1環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工藝
1.1打底：基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工，有利于加強(qiáng)環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用E-44：固化劑=100:25的比例刷涂第1道底油，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第1道底油滲入基體，加涂第二道底油，此時(shí)主料的配方為E-44：固化劑=100:20，加涂后目測(cè)檢驗(yàn)，混凝土基體表面有油油光澤為佳。對(duì)蜂窩麻面的處理要用堅(jiān)硬的工件將其擴(kuò)大使第1道底料*刷到，固化后檢查有無缺陷，要*滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。
封閉底油打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起氣泡甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。
1.2修補(bǔ)：打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應(yīng)仔細(xì)刮抹，對(duì)凹陷太深處，分幾次修補(bǔ)填充，亦可用樹脂砂漿修補(bǔ)，以防流淌，等固化后，用打磨機(jī)打平，保持膠泥表面的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100:70:50:200.
1.3貼玻璃纖維布：在環(huán)氧稀膠泥修補(bǔ)*固化干燥8小時(shí)后，涂刷一道環(huán)氧樹脂把0.18mm玻璃纖維布浸透后襯貼第1層，一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同，24小時(shí)固化后，用環(huán)氧膩?zhàn)颖砻嫘拚移?4小時(shí)固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面油一道24小時(shí)固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面油第二道驗(yàn)收交付。此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長(zhǎng)，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼(一次成型連續(xù)粘貼玻璃纖維布層)施工。
1.4玻璃纖維布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，壁和底之間的搭接為200mm—300mm，混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)訄A滑過渡。襯布時(shí)，在貼襯玻璃纖維布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃纖維布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃纖維布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再在玻璃纖維布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷應(yīng)馬上清楚。貼布原則：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層*固化后，再進(jìn)行下一次玻璃纖維布襯層的施工；鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)后，應(yīng)自然固化24小時(shí)后方可進(jìn)行封面層施工。
