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泰州市東迅環(huán)保科技有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
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更新時間：2021-12-23 12:30:02瀏覽次數(shù)：231次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線我廠生產的SZ型雙軸攪拌機系列，是引進進技術而設計的新型產品，是目前進的干灰調濕設備?！ ”鞠盗挟a品主要用于火電廠等部門的灰?guī)旎叶废虏孔鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗锪嫌?。該產品用二根螺旋葉片軸對粉狀物料進行均勻攪拌及輸送，濕度可由手動調節(jié)閥控制，達到適合輸送的要求。該系列產品也適用于化工、礦山等部門含固體顆粒物料的加濕攪拌和輸送。
二、技術參數(shù)
1． 型號表示方法
2.主要技術參數(shù)
型號 | SZ20 | SZ60 | SZ100 | SZ200 |
出力t/h | 20 | 60 | 100 | 200 |
含水率% | 15～20 | |||
水壓MPa | 0.2～0.6 | |||
主軸轉速r/min | 23 | 38 | 34 | 42 |
螺旋直徑mm | Φ520 | Φ590 | Φ690 | Φ754 |
電機型號 | Y132M-4 | Y160M-4 | Y180L-6 | Y225M-6 |
電機功率kW | 7.5 | 11 | 15 | 30 |
減速機型號 | BWY27-35-7.5 | BWY33-43-11 | BWY39-29-15 | BWY45-23-30 |
2. 工作原理
雙軸攪拌機裝有一對大剛度的攪拌軸，軸上以一定螺旋角及螺距分布著多片扇形攪拌葉片；箱體頂蓋上裝有數(shù)只噴嘴，噴水均勻；兩根剛性攪拌軸反向旋轉對均勻加濕的粉煤灰進行攪拌、螺旋輸送。
雙軸結構的優(yōu)點是攪拌效率高。攪拌機密封嚴密，無飛灰外揚。減速機采用擺線針輪減速機，結構緊湊、占地面積小、傳動平穩(wěn)、噪音低。葉片采用耐磨鑄鐵制成，耐磨性好。攪拌機攪拌均勻，運行可靠，操作維修方便。
四、安裝與使用
1. 現(xiàn)場檢查。檢查基礎是否平整、預埋件安裝尺寸及落料口尺寸是否正確。
2. 準備好起吊工、電焊工、鉗工、輔助工等。
3. 準備好安裝工具：起吊設備、電焊機、氧乙炔設備、卷尺、水平尺、榔頭、搬手等。
4. 根據(jù)安裝圖紙，用卷尺確認雙軸攪拌機的安裝位置并劃線。
5. 采用起吊設備將雙軸攪拌機按照劃線位置就位，校核無誤后再將攪拌機地腳焊接在預埋鋼板上或用膨脹螺釘安裝在基礎面上。
6. 安裝雙軸攪拌機進料口上部設備及相應連接管。注意各連接法蘭間應加襯密封墊。
7. 安裝就地控制柜。
8. 電氣接線。根據(jù)電氣接線圖分別將雙軸攪拌機驅動電機、電動鎖氣器、給水閥等與控制柜連線。連線電纜應采用穿線鋼管，做到“橫平堅直"。
9. 檢查。根據(jù)圖紙復查機械安裝與電氣接線等是否有誤、減速機內潤滑油是否足夠、攪拌機葉片緊固螺栓是否緊固等。
10. 點動。經檢查無誤后，合上就地控制柜“空氣開關"，分別點動雙軸攪拌機驅動電機、電動鎖氣器、給水閥等，檢查設備旋向是否與標志一致，如不一致，應斷開“空氣開關"，重新調換電機接線相序。
11. 空載運行。點動合格后，再進入空載運行，空載運行為2小時，檢查設備應無異常振動，減速機、軸承座及填料函有無過熱現(xiàn)象，傳動裝置是否工作平穩(wěn)，如傳動裝置為直聯(lián)型，則應檢查聯(lián)軸器跳動是否在正常范圍內；如傳動裝置為鏈傳動，則應檢查鏈條是否過緊或過松，否則都應重新調整。
12. 帶負荷運行。注意各設備的開關順序，以保證設備的正常運轉和理想的攪拌效果。
a. 先開啟雙軸攪拌機，再依次開啟噴水系統(tǒng)上的給水閥、氣動插板門（或電動插板門）、電動鎖氣器。上述設備間的電氣聯(lián)鎖功能保證了前面的設備未啟動，后面的設備也無法啟動。
b. 調節(jié)雙軸攪拌機供水母管上各支管手動調節(jié)閥門，控制給水量，確保調濕灰的含水率在15%~20%，如遇工況特殊，可根據(jù)需要另外控制給水量。
c. 當該系統(tǒng)停止運行時，首先關閉電動鎖氣器，再關閉氣動插板門（或電動插板門） 、然后關閉噴水系統(tǒng)上的給水閥、最后延時關閉雙軸攪拌機。
d. 如雙軸攪拌機停運后長期不用，尤其是在冬季時，則應在雙軸攪拌機停運前，應采用供水母管上的沖水接頭，連接 橡膠沖水連接管，打開雙軸攪拌機頂蓋，對設備殼體內部、葉片等*沖洗，以免積垢影響設備的下一次使用。
五、維護與保養(yǎng)
1. 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承處過熱，油溫過高（＞100℃）等應立即停機檢查，填料函處如有灰、水漏出應適當調節(jié)壓蓋螺栓，以灰、水不漏為止，不可調節(jié)過緊以免增加額外負荷和加劇軸頸磨損。
2. 每班使用結束后應*沖洗箱體內及葉片上殘灰，以免殘灰干結后降低攪拌效果。
3. 雙軸攪拌機的減速機次使用時，當運轉300h后應更換減速機潤滑油（40#機油）。以后每工作2000~3000h更換一次潤滑油，同時更換軸承潤滑脂（3#鋰基脂）。
4. 雙軸攪拌機的傳動裝置若為鏈條傳動，則應根據(jù)鏈條磨損量，及時檢查張緊情況。但張緊不宜太緊，以免影響傳動。
5. 定期檢查攪拌機葉片緊固件是否松動，攪拌機葉片磨損是否過量，必要時應重新更換葉片。
6. 攪拌機應定期檢查并作日常記錄，主要檢查噪聲、減速機油溫。含水率及有無漏灰現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時找出原因并排除，以免影響使用效果及壽命。
六、 故障原因及排除方法
序號 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
１ | 噪聲 較大 | 1.主軸磨損變形; 2.軸承損壞; 3.軸承座或減速機固定螺栓松動 | 1.修復或更換; 2.更換; 3.擰緊連接螺栓 |
２ | 減速機油溫太高 | 1.主軸磨損變形; 2.軸承損壞; 3.箱體內積灰太多，阻力增加 | 1.修復或更換; 2.更換; 3.及時沖洗 |
３ | 含水率不足 | 1.水壓不夠; 2.水量不足； 3.噴嘴堵塞; | 1.增加水壓; 2.增加手動調節(jié)閥門開度； 3.清理或更換; |
4 | 軸端 漏灰 | 1.主軸磨損； 2.填料磨損 | 1.修復或更換； 2.更換填料 |
七、 易損件清單
型號 名稱 | SZ20 | SZ60 | SZ100 | SZ200 |
葉 片 | SZ20-23 | SZ60-21 | SZ100C-20 或 SZ100D-22 | SZ200-21 |
石棉盤根 | 10x10x1037 | 10x10x1225 | 10x10x1414 | 10x10x1414 |
噴 嘴 | 3/8〃HH18 | 3/4〃HH6W | 3/4〃HH6W | 1〃HH11W |
軸 承 | 53517 | 53520 | 53524 | 53524 |
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