高溫單機(jī)布袋除塵器 驗(yàn)收合格

布袋bai除塵器的組成及工作原理布袋除塵器du結(jié)構(gòu)組成由：除塵zhi器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過(guò)濾室（dao中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過(guò)濾原理的過(guò)濾式除塵設(shè)備大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器借鑒*技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。

高溫單機(jī)布袋除塵器 驗(yàn)收合格

單機(jī)布袋除塵器工作原理是含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由卸灰閥排出。

單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對(duì)各類(lèi)閥、設(shè)備，如倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

但是用擴(kuò)大過(guò)濾面積來(lái)降低阻力，這種想法是不全面的，這是因?yàn)樵O(shè)備總阻力太低，勢(shì)必會(huì)造成設(shè)備的過(guò)濾面積增大，清灰頻率增加，從而會(huì)縮短濾袋壽命，而且除塵器的排放濃度也會(huì)相應(yīng)提高；設(shè)備總阻力高時(shí)，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會(huì)延長(zhǎng)，但能耗也會(huì)提高。

袋籠的制作（由全自動(dòng)專(zhuān)業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國(guó)外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根，并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距偏差小于40mm。整個(gè)袋籠焊接完成后，表面光滑、無(wú)毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理（燒結(jié)成品布袋除塵器袋籠噴塑處理。