源頭產(chǎn)地環(huán)振煙氣脫硫塔支持定制實體廠家

鍋爐脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而*達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有*的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。

脫硫設(shè)備工流程：首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。最后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。

實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時，泵*斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

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硫酸、鹽酸等工藝操作過程中產(chǎn)生性氣體,廢氣通過引風(fēng)機(jī)的動力進(jìn)入高效填料塔。當(dāng)有一定進(jìn)氣速度的酸性氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入酸霧處理塔后，設(shè)備的沖擊水層改變了氣體的運(yùn)動方向，而氣體由于慣性則繼續(xù)按原方向運(yùn)動，其中大部分塵粒與水粘附后便停留在水中，在沖擊水浴后，有一部分塵粒隨氣體運(yùn)動，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進(jìn)一步充分混合，起到中和作用。填料塔對酸、堿性廢氣凈化采用多級旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，吸收液均勻分布在填料上。
我司設(shè)計的TLT型酸性廢氣凈化塔同時對填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，將氣相上行，霧狀噴淋液下行，經(jīng)填料多邊流動，氣液充分交織，酸霧與堿性液中和，有理想的吸收凈化效果，廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸，采用的填料有機(jī)械強(qiáng)度大、耐腐蝕、空隙率高、表面大的特點(diǎn)，廢氣與吸收液在填料表面有較多的接觸面積和反應(yīng)時間，廢氣中的易溶于水的物質(zhì)被吸附在吸收液上，廢氣中HCl、Cl2、NOX和NH3等物質(zhì)與吸收液反應(yīng)，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵粒因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，含酸、堿廢氣經(jīng)過有效過濾脫離，凈化后的氣體會飽含水份，經(jīng)過塔頂?shù)某F裝置去除水份，凈化后氣體直接排放大氣中。廢水在循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后可循環(huán)使用；沉渣定期清撈、外運(yùn)。酸霧處理塔是用戶的廢氣處理凈化設(shè)備。