新型有機廢氣催化燃燒設(shè)備

RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O，氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省燃料，降低使用成本。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^陶瓷蓄熱部分，由于陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預(yù)熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證 VOC 的去除率。

新型有機廢氣催化燃燒設(shè)備

同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直到有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

我們在系統(tǒng)運行安全方面考慮得更多

1、采用低溫85±5℃的活性炭解析溫度，與傳統(tǒng)的110-120℃脫附溫度比較，雖然單床脫附時間增加約20min,但是針對低閃點的有機廢氣，有更好的安全保護作用。同時降低了電纜線路老化時間，降低了對活性炭吸附床的熱沖擊。
2、我們在催化燃燒設(shè)備的頂部設(shè)置了機械泄爆口。進入催化燃燒箱體內(nèi)的有機廢氣的濃度是波動，在催化燃燒過程中如果出現(xiàn)濃度過高，會出現(xiàn)背壓突然過大導(dǎo)致的爆裂，我們有機械泄爆口的保護，保證了設(shè)備的運行安全。
3、在吸附或脫附過程中，我們一直在監(jiān)控溫度和壓力的變化。如果吸附過程中顯示吸附箱的溫度高于45℃，說明進入吸附箱體的氣體異常，我們會報警并會系統(tǒng)停機，通知人員檢查。如果脫附過程中吸附床或催化燃燒設(shè)備運行溫度過高，系統(tǒng)會采取應(yīng)急措施，自動開啟強制排冷，保證系統(tǒng)安全。