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當(dāng)前位置:河北環(huán)振科技有限公司>>脫硫塔>>脫硝塔>> hz-510AA廠家供應(yīng)煙氣凈化脫硫塔廠家定制
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)hz-510
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地廊坊市
更新時(shí)間:2021-07-04 16:29:59瀏覽次數(shù):491次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線環(huán)振更新 設(shè)計(jì)窯爐脫硫塔凈化器定制
除塵率 | 99% | 使用溫度范圍 | 按客戶定制℃ |
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適用領(lǐng)域 | 石油工業(yè)、化工工業(yè)、采礦工業(yè)、冶金工業(yè)、鍛壓等 | 脫硫率 | 99% |
出口含塵濃度 | 按客戶定制g/Nm3 | 處理風(fēng)量 | 按客戶定制m3/h |
處理濃度 | 99mg/L | 加工定制 | 是 |
林格曼黑度 | 1 |
AA廠家供應(yīng)煙氣凈化脫硫塔廠家定制
酸性氣體工作原理:廢氣凈化塔是廢氣處理工程中常用的凈化設(shè)備。廢氣凈化塔是根據(jù)不同廢氣配有不同藥劑,采用濕法處理的方法來(lái)凈化多種有毒、有害廢氣的一種裝置。
酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過(guò)均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油(多數(shù)為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與一級(jí)類似的吸收過(guò)程。二級(jí)與一級(jí)噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái),經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。設(shè)備原理:對(duì)于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理,目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣,關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前,我公司自主開(kāi)發(fā)了凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝 與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國(guó)內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點(diǎn),多級(jí)旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收,同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn),酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過(guò)填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接 觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下,然后回流至塔底循環(huán)使用。
AA廠家供應(yīng)煙氣凈化脫硫塔廠家定制
煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi),在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級(jí)噴淋裝置,對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫,經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升,依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū),脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積,使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng),從而達(dá)到SO2的高效脫除。脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置,經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升,依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置,通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴,大液滴與煙氣分離后下落,脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。
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