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燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》濟南鑄造廠
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燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件耐高溫鑄件產(chǎn)品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接老廠光譜儀化驗結(jié)果做了對比,發(fā)現(xiàn)沖天爐鈦含量一般低于0.025%,而電爐鈦含量在0.04-0.06%。鈦含量不同是表面現(xiàn)象,實質(zhì)問題是鈦高,結(jié)合了強化灰鐵基體的氮,影響了力學(xué)性能。之后一直就把灰鐵鈦作為控制的主要元素來對待,去分析一些問題。6.08-09年,和美國GE公司討論生產(chǎn)灰鐵汽缸體鑄件,美國人也要求鐵水檢測氮和其他微量元素,如鈦,鉛等等。其中鈦要求小于等于0.025%,氮含量要求60-120PPM。這些要求和自己熔煉灰鐵的,即從沖天爐轉(zhuǎn)變成電爐熔煉后,遇到的問題相符。7.灰鐵熔煉從沖天爐轉(zhuǎn)向電爐之后,非合成鑄鐵配料,同樣原材料,碳當量一樣,電爐鐵水強度性能總是不如沖天爐高,細查原因。
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鑄件的分析主要是針對鑄件的形狀、尺寸、成分、組織及機械性能方面進行分析(即外觀、內(nèi)在和使用三個方面)。在生產(chǎn)中,特別是汽車零部件是一種重保產(chǎn)品,汽車支架、鉗體、轉(zhuǎn)向節(jié)、剎車盤等球鐵產(chǎn)品居多,其品質(zhì)要求嚴格,所以在生產(chǎn)時更是要嚴格控制,主要衡量性能是球化率、機械性能。支架產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)特殊,及易產(chǎn)生白口(滲碳體)缺陷,所以,在生產(chǎn)時對鐵水成分、溫度、孕育及孕育劑的選擇要求十分嚴格,生產(chǎn)時,品質(zhì)巡檢人員更是要嚴格生產(chǎn)人員是否按工藝去執(zhí)行。DISA線造型用的是濕型砂工藝,所以對型砂的配比、濕壓強度、透氣性、燒矢量、有效粘土含量、緊實率等要求嚴格,否則,鑄件及易相成砂眼、氣孔、沾砂等缺陷。
談一下鑄造粘結(jié)劑在生產(chǎn)中的適用性。粘土可以分為鑄造用粘土和鑄造用膨潤土。鑄造用粘土具有具有較小的、收縮率和較高的耐火度,主要用于需要烘干的粘土模具(干型)和砂芯的粘結(jié)劑。干型一般用于生產(chǎn)大型鑄件,這種能耗高,差、生產(chǎn)效率低,現(xiàn)在已經(jīng)很少見,逐步被自硬樹脂砂或消失模、V法造型等工藝所代替。鑄造用膨潤土具有較大的吸水性、膠體分散性、吸附性、離子交換性和濕態(tài)粘結(jié)性能,其強度受顆粒大小的影響較小,一般主要用于做粘土砂濕型的粘結(jié)劑。水玻璃是硅酸鹽在水中以離子、分子和硅酸膠粒并存的分散體系。水玻璃可以用物理和化學(xué)-物理相結(jié)合的進行硬化,可以適應(yīng)造型、制芯工藝的多樣性,生產(chǎn)應(yīng)用的廣泛性是水玻璃的大的優(yōu)點和特點。 耐熱鋼鑄件材質(zhì):ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG1Cr22Ni14Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2,ZG0Cr20Ni80等(材質(zhì)不限,根據(jù)客戶要求按圖制作。
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根據(jù)砂箱溫度進行調(diào)溫處理,調(diào)溫后的上砂箱和下砂箱經(jīng)過翻箱后開口方向朝下,第二步、將上砂箱與下砂箱一起送入造型機進行覆砂造型,完成粗定位,砂子采用樹脂砂;第三步、造型完成后的上砂箱與下砂箱送入翻箱機翻箱,使上砂箱與下砂箱的開口方向朝上以檢查覆砂,檢查后對下砂箱進行下芯;第四步、翻轉(zhuǎn)上砂箱使其開口朝下,上砂箱與下砂箱先后進入合箱機完成合箱;第五步、用箱扣將箱體鎖緊,放好澆口杯,開始澆注,鐵水的澆注溫度為1450°C,澆注時間小于60秒;其中鐵水出爐溫度為1500°C,并進行球化處理和孕育處理,鐵水的出爐溫度高可以縮短從出爐到澆注這一環(huán)節(jié)的時間,鐵水受外界氧化的程度,鐵水中的碳的含量為3.5%。
然而由于各種鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)不同,其常規(guī)裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝,極易使?jié)裁翱谥苓叡∧龎穆猓又訜煽諝ず笮驼婵斩燃彼傧陆?,致使型腔外壓強遠大于型內(nèi)壓強,極易造成塌箱。因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題,易造成塌箱或氣渣孔嚴重,也使得澆注前按生產(chǎn)選定負壓值在0.25~0.50MPa范圍內(nèi)操作難以控制。為克服以上問題,就要改變常規(guī)裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝,“消失模空殼鑄造法"極易塌箱的技術(shù)難點才能得以解決。消失模空殼鑄造法采用耐燒的新型涂料,先把型內(nèi)的EPS泡沫燒掉,以形成殘留碳量甚微的空腔殼型,而后再澆注高溫金屬液的一種*實用的消失模鑄造。
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水泥行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有:篦冷機篦板、預(yù)熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導(dǎo)軌、揚料斗、下料溜子等。
但現(xiàn)在多選用碳化硅制品。在高爐爐腹和風(fēng)口區(qū)域部位了純度高、導(dǎo)熱性好和耐侵蝕性強的耐火材料-耐熱鋼材,如電熔高鋁磚、合成莫來石磚、剛玉磚等,使用效果比較顯著。德國在爐腹部位了各種耐火磚,如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來石磚、直接結(jié)合或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等??傊?,國內(nèi)外高爐的實踐表明,在爐腹部位包括風(fēng)口區(qū)多用粘土耐火磚或硅線石耐火磚,近年來取而代之的是耐堿性優(yōu)異的、強度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風(fēng)口組合磚。爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方,并焦炭產(chǎn)生大量煤氣,為高爐還原制造初始條件。爐缸部位特別是風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度高的區(qū)域,其溫度在℃以上,爐底溫度一般在℃范圍內(nèi)。爐缸內(nèi)襯除受高溫作用外。
剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了球化反應(yīng)時間,增強球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。.3球化效果爐前檢驗爐前檢驗孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色,白口,中心有疏松,兩側(cè)凹縮,同時砸斷時有味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良。.4澆注由于球鐵液容易出現(xiàn)球化衰退,因此,鐵液球化處理后要盡快澆注,一般在處理后15min內(nèi)澆注完畢,不會有球化衰退問題。A、水玻璃型殼;B、復(fù)合型殼;C、硅溶膠型殼;
燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件》濟南鑄造廠現(xiàn)貨定做燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件耐高溫爐管、燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、燃煤鍋爐用耐熱耐磨鑄鋼件粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體,
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使金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的表面;不用型芯能圓柱形的內(nèi)孔;有助于金屬中氣體和夾雜物的排除;影響金屬的結(jié)晶,從而鑄件的機械性能和物理性能。根據(jù)鑄型軸線的空間位置,常見的離心鑄造可分為離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(<4°)時的離心鑄造稱為離心鑄造,圖2-18所示即為三種離心鑄造示例。鑄型的軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造,圖2-19所示即為兩種立式離心鑄造示例。鑄型軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造,但應(yīng)用很少。1)鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學(xué)性能高;
然后,加強學(xué)習(xí),精藝求精。生產(chǎn)成本:批量生產(chǎn)時,適用范圍:各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復(fù)雜精密鑄件,特別適合鑄造品、精密機械零件。工藝特點:尺寸精度、表面光潔,但生產(chǎn)效率低。簡述:熔模鑄造工藝起源較早,在我國,春秋時期迷模鑄造工藝就已經(jīng)應(yīng)用在的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復(fù)雜,不適用大型鑄件。工藝較復(fù)雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動機的葉片等。工藝特點:尺寸精度高,表面光潔,缺點是生產(chǎn)效率低。簡述:目前生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高,透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作如圖所示。
澆注溫度:℃,不得超過10分鐘。Q10耐熱球墨鑄鐵用生鐵:Si≤1.0%;Mn≤0.3%;P≤0.05%;爐料配比:生鐵75%,化學(xué)成分:C:3.65-3.9碳當量CE=4.4-4.8%Si:前1.1-1.7,Mn≤0.Mg殘、Re殘合為0.03-0.05,加石灰石2%,球化劑粒度:10-25,加入量1.2-1.6%,加草木灰和珍珠巖0.15%保溫。如何鐵水含硫量?熔化鑄鐵所用的各種金屬材料、熔劑、鐵合金以及焦炭都有不同程度的硫。焦炭含硫量比其它爐料高得多,大致在0.5-2%,是鐵水增硫的主要來源。欲低硫鐵水,1.爐料含硫量,使用低硫焦炭,焦炭用量。2.要創(chuàng)造條件使留在爐內(nèi)的硫。
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