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ZG4Cr9Si2鋼板-常用鋼種牌號(hào)：ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520（310S）>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2
ZG4Cr9Si2鋼板-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 可在澆注中放各種過(guò)濾網(wǎng)渣子，如泡沫陶瓷過(guò)濾網(wǎng)、玻璃絲過(guò)濾網(wǎng)等。（6）涂料的使用離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細(xì)長(zhǎng)離心鑄件時(shí)，由于鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，以便于。（7）澆注溫度離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時(shí)遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力，故離心鑄造時(shí)的澆注溫度可較重力澆注時(shí)低5~10°C。（8）鑄件脫型為了生產(chǎn)效率，在的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時(shí)為了防止鑄件的開(kāi)裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對(duì)一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動(dòng)后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下。
我國(guó)許多中小鑄造企業(yè)不同程度存在鑄件品質(zhì)差、經(jīng)濟(jì)效益低和鑄造生產(chǎn)條件惡劣的情況，又很少有財(cái)力進(jìn)行根本性的技術(shù)改造，因此有些中小鑄造企業(yè)就考慮采用少、快的鐵型覆砂鑄造技術(shù)來(lái)自身的競(jìng)爭(zhēng)能力。因?yàn)殍F型覆砂鑄造生產(chǎn)的鑄件平均精度為CT7級(jí)左右，表面粗糙度為12.5um，幾十萬(wàn)元就能基本形成生產(chǎn)能力。如果大企業(yè)采用此工藝則可有效地生產(chǎn)成本。鐵型覆砂鑄造的主要工藝參數(shù)：鐵型壁厚25mm，覆砂層厚5-8mm（適用于小缸徑球鐵曲軸）；鐵型一般是型鑄件的5倍左右；鐵砂比（鑄件與所耗覆膜砂量之比）為6-7。鐵型覆砂造型（即覆砂層的）有射砂成型和壓模成型兩種，前者目前用得較多。
ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能超級(jí)，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造耐熱鋼各種構(gòu)件。以硅鐵為例必須采用高標(biāo)號(hào)的硅鐵即上通用的含硅量都在75%以上的硅鐵而作為孕育劑用的硅鐵更應(yīng)嚴(yán)格控制成分均勻，防止?jié)沧⒌膲K度過(guò)大造成冷凝時(shí)成分偏析不均勻。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)對(duì)此不夠仍然在使用國(guó)標(biāo)硅鐵它的含硅量基本是在下限72%。鐵水均勻度的解決辦法即使用中間合金。把一些必須適量添加的高熔點(diǎn)或低熔屬元素不采取爐前單獨(dú)加入的，而是交給鐵合金生產(chǎn)廠家由上一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈做成中間合金來(lái)解決。過(guò)去我們?cè)跔t前通過(guò)采用將各種金屬或加在熔煉電爐中或加入鐵水包中的來(lái)調(diào)劑鐵水成分從實(shí)際效果看存在如下缺點(diǎn)。由于受鐵水溫度的局限以及添加的某些金屬熔點(diǎn)和密度等與鐵水之間形成的差異，極易產(chǎn)生鑄件的金相偏差。
致使整個(gè)砂箱內(nèi)外氣壓平衡，真空度急速下降，澆注型真空度（負(fù)壓值）嚴(yán)重失真，且澆口杯與澆道口及冒口接合處避免不了漏風(fēng)，嚴(yán)重時(shí)漏砂、漏金屬液?，F(xiàn)改進(jìn)模樣裝箱操作工藝即澆道及冒口模樣凸出穿破塑膜，在澆道及冒口模樣周邊塑膜上放適量粘結(jié)砂刮平，使型外密封效果良好，抽真空后型外就能達(dá)到氣壓平衡。當(dāng)采用消失模空殼鑄造工藝即型EPS泡沫燒空后，型外氣壓差值變化較小，負(fù)壓表讀數(shù)能較真實(shí)反映澆注過(guò)空度。另外，澆道及冒口模樣周邊粘結(jié)砂硬化，使其塑膜與模樣面還保持相對(duì)密封，也就能防止“三漏"現(xiàn)象，達(dá)到消失?？諝よT造工藝生產(chǎn)鑄件精良的效果。改進(jìn)模樣裝箱工藝，應(yīng)用于消失?？諝よT造工藝后，克服了原有的工藝缺點(diǎn)。
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以及直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。另外，工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如澆注靜壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓大小、干砂粒度等因素，以及模樣運(yùn)輸及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取的措施，并精心操作，才能鑄件的夾渣缺陷。因此，克服夾渣缺陷是一個(gè)多道工序控制的工程。綜上所述，只有在澆注設(shè)計(jì)方面想盡千方百計(jì)，才有可能或避免夾渣缺陷的產(chǎn)生。模樣與內(nèi)澆道圓滑過(guò)渡，盡量防止尖角砂塊的存在，結(jié)合部位粘結(jié)牢固，防止涂料滲入縫隙中。另外，也要考慮直澆道與橫澆道貼合面的粘結(jié)，因?yàn)橹挥卸哒辰Y(jié)的牢靠，在涂刷與烘干耐火涂層中或搬運(yùn)時(shí)才不至于開(kāi)裂。
根據(jù)形狀不同科學(xué)的開(kāi)設(shè)工藝孔，澆注前要反復(fù)檢查加固螺絲，一定要擰緊實(shí)；檢測(cè)硅砂的含粉量，做到及時(shí)更換新砂或者在舊砂中摻入更多的新砂；澆注前嚴(yán)格測(cè)量銅液溫度，要根據(jù)型塊的大小、復(fù)雜程度，選擇合理的澆注溫度，銅液均勻平穩(wěn)進(jìn)入型腔。鑄件表面有非常明顯的氧化層，有許多分散且形狀不規(guī)則的小孔。這些鑄造缺陷嚴(yán)重影響鑄件的表面美觀，同時(shí)影響焊接性能和力學(xué)性能。但是只能有效控制縮松而不能完*。銅合金冶煉時(shí)沒(méi)有攪拌打渣或打渣不干凈，熔煉中吸氣量大，澆注時(shí)擋渣環(huán)節(jié)沒(méi)有做好，澆注溫度高等。銅合金液出爐前要充分?jǐn)嚢瑁瑵沧⑶皽y(cè)溫，二次扒渣，澆注時(shí)認(rèn)真擋渣，平穩(wěn)澆注。鑄件夾渣和縮松明顯，鑄件。
ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：ZG4Cr9Si2鋼板-而且澆注時(shí)鐵液過(guò)冷度大；過(guò)高會(huì)將涂料燒掉，涂料上不去。金屬型的溫度一般上限400℃、下限300℃，好控制在300～350℃的范圍。另外，如石棉墊耐火隔熱保溫性差，也會(huì)造成毛坯缸套端面料硬；水冷時(shí)間的長(zhǎng)短和水冷開(kāi)始的早晚會(huì)對(duì)毛坯缸套的整體硬度存在影響；孕育劑的品種、加入、孕育和孕育劑劑量等不但影響孕育效果，也造成毛坯缸套的料硬。氣缸套的料硬缺陷，在離心鑄造中比較常見(jiàn)，主要應(yīng)從一下4個(gè)方面對(duì)料硬問(wèn)題進(jìn)行控制：化學(xué)成分采取碳、硅上限控制，錳、磷、硫下限控制?？刂仆苛系呐浔群秃穸?。鐵液的澆注溫度好控制在1300～1350℃。金屬型的溫度好控制在300～350℃。通過(guò)以上措施，能起到料硬和合理控制硬度的作用。
批量較小或單個(gè)試制件的模樣可以通過(guò)板材數(shù)控加工的辦法分塊制造粘合而成。EPC法對(duì)對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)形狀的適應(yīng)性比其他都強(qiáng)，而且越是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原來(lái)用模具鑄造時(shí)需要使用的砂芯越多、機(jī)加工量越大的鑄件，采用消失模鑄造技術(shù)的*性就越突出，經(jīng)濟(jì)效益也越顯著。譬如，美國(guó)MercuryMarie公司曾生產(chǎn)一種新型的三缸兩沖程缸體鑄件，包含缸蓋和排氣循環(huán)，原先是由13個(gè)零件組裝而成，還用了12個(gè)密封墊和42個(gè)緊固螺釘。重新設(shè)計(jì)后，變成一個(gè)消失模鑄件，有6個(gè)模片粘合而成，整體鑄出，大大了加工工時(shí)和裝配工作量。EPC法可以大大擴(kuò)展鑄件形狀結(jié)構(gòu)范圍，給設(shè)計(jì)師更大的度。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)上有窄槽、夾層通道的鑄件處理措施。
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&d=試樣的厚度（米），A=試樣的橫截面積（米2），t=氣體透過(guò)的時(shí)間（小時(shí)），P1-P2=試樣兩端的壓力差（毫米水柱），K=透氣度系數(shù)，什么叫導(dǎo)電性？耐火材料-耐熱鋼材制品隨溫度升高，電阻減小，導(dǎo)電性增強(qiáng)的性能，常用電阻率（Ωm）表示。P=Ae式中：P=電阻率（Ωm）T=溫度A、B=與耐材特性有關(guān)的常數(shù)，耐火材料-耐熱鋼材產(chǎn)品，常用的技術(shù)條件有哪些？（1）化學(xué)成分分析（%）：MgO、Al2OSiOCr2OCaO、ZrOC、SiC、Fe2O3。（2）物理性能分析：氣孔率%、體密g/cm耐壓強(qiáng)度Mpa、耐火度℃、高溫度抗折Mpa。（3）外形要求：尺寸公差、缺角缺棱、裂紋、扭曲、熔洞等。經(jīng)攪拌去渣后進(jìn)行澆注，以大量的人工晶核，從而石墨片極為且均勻分布的珠光體灰口鑄鐵，這種鑄鐵又常稱為“孕育鑄鐵"（inoculatedcastiron）。其強(qiáng)度、硬度比普通灰口鑄鐵有顯著。孕育鑄鐵具有較高的強(qiáng)度和硬度，可用來(lái)制造力學(xué)性能要求較高的鑄件，如汽缸、曲軸、凸輪、機(jī)床床身等，尤其是截面尺寸變化較大的鑄件。另外，工廠里常用去應(yīng)力退火和軟化退火來(lái)鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織?；铱阼T鐵的牌號(hào)由“灰鐵"漢語(yǔ)拼音的字首“HT"和后面的三位數(shù)字組成。后續(xù)數(shù)字表示低抗拉強(qiáng)度(MPa)的數(shù)值。表21-1列出灰口鑄鐵的牌號(hào)、性能和用途?？慑戣T鐵又稱馬鐵或瑪鋼，實(shí)際并不可以鍛造，這些名稱只表示它具有一定的塑性δ＝(2～12)%和韌性aKU≤30J/cm２。
但此時(shí)需將噴涂并點(diǎn)燃后的模具放置1~2小時(shí)后才能澆注，以減小水分凝聚區(qū)的不利影響。*采用粘土濕型砂噴涂工藝，可部分代替粘土表干型或干型生產(chǎn)一些比較大的鑄件，拓寬粘土濕型鑄造工藝應(yīng)用范圍，生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。鑄鐵時(shí)，可以取消粘土濕型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，從而它們對(duì)生產(chǎn)的污染，并且膨潤(rùn)土和水分加入量，型砂透氣性。目前國(guó)內(nèi)用于中大型碳鋼和合金鋼鑄造的涂料主要是鋯英粉涂料。近年來(lái)，由于鋯英粉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)供求關(guān)系發(fā)生顯著變化，鋯英粉價(jià)格高達(dá)1萬(wàn)元/噸左右。這對(duì)廣大鑄造企業(yè)在目前主要金屬爐料價(jià)格居高不下的困難條件下的增收節(jié)支和降耗增效無(wú)疑是雪上加霜。鉻鐵礦粉不僅具有類似鋯英粉的固相自燒結(jié)特性。
ZG4Cr9Si2鋼板-
耐熱球墨鑄鐵的澆注溫度從1350℃到1500℃對(duì)鑄件收縮的體積沒(méi)有明顯的影響，只不過(guò)縮孔的形態(tài)從集中型逐漸向分散型。石墨球的尺寸也隨著澆注溫度的升高逐漸變大，石墨球的數(shù)量逐漸。所以沒(méi)有必要苛求過(guò)低的澆注溫度，只要鑄型強(qiáng)度足夠抵抗鐵液的靜壓力，澆注溫度可以高一些。通過(guò)鐵液加熱鑄型共晶凝固時(shí)的過(guò)冷度，使石墨化有充足的時(shí)間進(jìn)行。不過(guò)，澆注速度要盡可能地快，以盡量型內(nèi)鐵液的溫度差。根據(jù)使用冷鐵的及利用以上理論分析，冷鐵能夠縮孔缺陷的說(shuō)法并不確切。一方面，局部使用冷鐵（如打孔部位），只能使縮孔轉(zhuǎn)移而不是縮孔；另一方面，大面積地使用冷鐵而了補(bǔ)縮或無(wú)冒口的效果，只是無(wú)意識(shí)地了鑄型強(qiáng)度而不是冷鐵了或共晶凝固收縮。
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并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理，所有的爐料清潔、無(wú)銹，并在投料前進(jìn)行預(yù)熱；3）檢查和化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；4）加料。一般加料順序?yàn)椋夯貭t料、中間合金和金屬料，低熔點(diǎn)易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；5）為了合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過(guò)熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù)；6）爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液，并進(jìn)行精煉效果的檢驗(yàn)；7）根據(jù)需要，進(jìn)行變質(zhì)處理和細(xì)分組織處理以性能，并檢驗(yàn)處理效果；8）溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。造型制芯所用的各種粘結(jié)劑中，粘土是歷史悠久、應(yīng)用廣泛的粘結(jié)劑。
含碳的影響：碳鋼的硬度是隨含量的而，塑性韌性隨之下降。2.含硅的影響：硅是作為脫氧劑加入鋼中，硅能夠氧化鐵對(duì)鋼的不良影響。3.含錳的影響：錳是煉鋼時(shí)用作脫氧劑加入鋼中殘存的元素，錳能鋼中的氧化硫、氧化鐵的有害作用，鋼的脆性，鋼的加熱工性，鋼的強(qiáng)度。4.含硫的影響：硫是鋼中的有害元素，它能使鋼產(chǎn)生熱脆性，鋼的加熱工性，時(shí)焊接性有影響，容易焊縫熱裂，必須嚴(yán)格控制。5.含磷的影響：磷是由礦石帶到鋼中來(lái)的，它使鋼產(chǎn)生冷脆性，務(wù)必嚴(yán)格控制。碳素結(jié)構(gòu)鋼是用于制造各種工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件，這類鋼屬于低碳鋼和中碳鋼，是生產(chǎn)中應(yīng)用多的鋼種。碳鋼結(jié)構(gòu)牌號(hào)是以鋼材厚度或直徑不大于16mm鋼的屈服極限（σs）數(shù)值劃分的。
&ZG2Cr24Ni7Si2為奧氏抗氧化鋼，有良好的機(jī)械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強(qiáng)度較高，抗氧化的各種耐熱構(gòu)件。ZG4Cr25Ni20Si2耐熱鋼鑄件屬于奧氏體型耐熱鋼鑄件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和滲碳性能優(yōu)于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蝕性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用溫度可達(dá)1200℃，韌性、可焊性較1Cr25Ni20鋼稍低。連續(xù)使用溫度1200℃；間歇使用溫度為1300℃。主要用于制造加熱爐的各種構(gòu)件。也還要不斷，逐步完善，我們的體會(huì)：一是只有工藝設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)工人之間密切配合，二是具備必要的專業(yè)理論知識(shí)，并與豐富的實(shí)踐相結(jié)合，才有可能做出好的決策。澆注位置的選擇非常重要。依據(jù)合金的凝固理論和實(shí)際生產(chǎn)，在選擇澆注位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點(diǎn)和模具鑄造是相同的，因?yàn)樵诮饘凫o壓力的作用下，鑄件下部凝固時(shí)容易補(bǔ)縮，使其組織致密。對(duì)消失模鑄造更是如此，因?yàn)橄Ｔ谟龅礁邷亟饘僖荷傻娜墼?，易浮到鑄件的上表面，加工面就能。當(dāng)然，的是熔渣上浮到設(shè)置的冒口里。第二，模樣的大平面應(yīng)垂直或傾斜放置。生產(chǎn)實(shí)踐表明，氣孔、熱解氣化的殘?jiān)镄纬傻膴A雜缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面。
ZG4Cr9Si2鋼板材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
下面所探討的力圖鑄造工藝圖中冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼、砂芯繪制的工作量，減輕鑄造工藝人員勞動(dòng)強(qiáng)度。以結(jié)構(gòu)略簡(jiǎn)單的波動(dòng)管模具鑄件為例，具體如下。步：通過(guò)用戶提供的二維圖樣在UG三維建模中畫(huà)出鑄件精加工圖（不需鑄出的孔、槽可不用畫(huà)出），該UG文件命名為BDGMJ-JJG.prt，（BDGMJ意為波動(dòng)管模具，JJG意為精加工模型圖，以下類同）。第二步：在BDGMJ-JJG.prt文件中加入補(bǔ)貼、冒口、外冷鐵等工藝要素（如圖4所示），該UG文件命名為BDGMJ-MKLT.prt（MKLT意為冒口冷鐵）。第三步：對(duì)第二步的工藝方案用鑄造模擬進(jìn)行模擬，如有縮孔等缺陷則改進(jìn)工藝方案，三維模型反復(fù)模擬直至模擬中的縮孔等缺陷。
&5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，產(chǎn)品，價(jià)格合理。
均由一臺(tái)涼水塔冷卻能力為100m3/h的循環(huán)冷卻水組成，以各設(shè)備的熱交換能力及效果[4]。型砂處理效果經(jīng)翻箱臺(tái)翻砂將型砂與鑄件分離，并將大于3.2cm2的涂料粒等雜物分離出來(lái)，然后進(jìn)入預(yù)冷儲(chǔ)砂斗中，對(duì)熱砂進(jìn)行初步冷卻降溫。這一工藝可將型砂的混合平均溫度20℃左右。將預(yù)冷后的型砂按生產(chǎn)運(yùn)行的控制流量放入粗振動(dòng)篩選輸送機(jī)中，對(duì)型砂進(jìn)行粗篩選，具體效果為:1.去除翻箱落砂時(shí)未能的大顆粒雜質(zhì)，從而熱交換中的介質(zhì)。2.熱型砂在振動(dòng)篩選輸送中，在機(jī)械振動(dòng)作用下，可將砂粒上的泡沫殘?jiān)黐5]及砂粒表面的粉化層掉，從而砂粒的清潔度。對(duì)熱型砂進(jìn)行開(kāi)放式振動(dòng)篩選與輸送，熱砂在重復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸中。
有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1050℃以下長(zhǎng)期使用。耐熱鋼耐高溫材質(zhì)主要有：ZG35Cr24Ni7SiNRe(1100℃)、ZG35Cr26Ni12Si℃)、ZG40Cr25Ni20Si℃)、ZG35Cr25Ni℃)、ZG35Cr24Ni18Si℃)、ZG45Cr25Ni℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si℃)、ZG35Cr24Ni7SiNRE(1100℃)、ZG35Cr20Ni℃)也可根據(jù)實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來(lái)鑄造生產(chǎn)。耐熱鋼、耐高溫鑄件、耐熱鋼鑄件、型耐熱鋼、高溫耐熱鋼篦冷機(jī)整套設(shè)備等耐熱鋼產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化。
更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是混砂時(shí)由于樹(shù)脂加入量的而加大生產(chǎn)成本。要考慮設(shè)備的可靠性及其費(fèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家的加工手段、裝配水平及設(shè)備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)出設(shè)備的可靠性，如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備出現(xiàn)故障的概率就大，更換設(shè)備零部件的就，設(shè)備的利用率就了，這樣，不但了維修工人的工作量，增大設(shè)備的費(fèi)，而且還了生產(chǎn)效率，了生產(chǎn)成本。要考慮設(shè)備的能源消耗在工藝要求的前提下，盡量裝機(jī)容量，避免大馬拉小車現(xiàn)象，充分利用固有資源，不必要的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用滿負(fù)荷化和能源利用大化，企業(yè)效益和社會(huì)效益。制定正確合理的生產(chǎn)工藝是樹(shù)脂砂鑄造成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否。
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