HP40鑄件&精密鑄造生產(chǎn)
 

 HP40鑄件下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 為鑄件表面，應(yīng)將非加工面的涂料層打磨平整，不能有明顯的刷痕。為涂料能充分，點(diǎn)燃涂料時(shí)，要順風(fēng)、多點(diǎn)點(diǎn)燃，在冬季，要用燃?xì)鈬娭?。為鑄型的表面強(qiáng)度，對于工藝許可的“當(dāng)天造型，當(dāng)天合箱"的小鑄件的鑄型，在起模2h后方可刷涂料；其余產(chǎn)品的鑄型應(yīng)在造型次日刷涂料。對采用“一箱多件"生產(chǎn)工藝且單件重量≤50kg的薄壁小鑄件，如在中午12點(diǎn)前起模，允許在造型當(dāng)日合箱，其余產(chǎn)品必須在造型次日合箱，以產(chǎn)生氣孔缺陷的幾率。為避免鑄型返潮、吸氣，應(yīng)盡可能縮短合箱到澆注的時(shí)間。合箱前，應(yīng)將陶瓷管中和冒口的型砂清理干凈。應(yīng)按工藝要求選用的澆口箱或澆口杯。為避免鐵液外溢，應(yīng)在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定。

 但未受焊接或PWHT熱作用的母材組織老化輕微得多。低合金耐熱鋼長時(shí)高溫服役中，會(huì)出現(xiàn)珠光體球化、α固溶體中合金元素貧化、碳化物相結(jié)構(gòu)類型轉(zhuǎn)變以及晶界附近區(qū)域的合金元素貧化等。從前面的綜述可看出，再熱裂紋的出現(xiàn)與析出物的析出、晶界的變化都有著緊密關(guān)系，焊接工藝、PWHT參數(shù)等對接頭初始組織有著極大影響。在再熱裂紋研究中，對于長時(shí)運(yùn)行后組織變化與長時(shí)運(yùn)行產(chǎn)生的再熱裂紋的關(guān)系，還未見研究報(bào)道。研究長時(shí)運(yùn)行后再熱裂紋，有助于分析接頭再熱裂紋產(chǎn)生的原因并提出預(yù)防措施，有助于在建造時(shí)焊接與PWHT工藝。工程中發(fā)現(xiàn)，某些低合金耐熱鋼接頭高溫運(yùn)行后，其焊縫金屬中產(chǎn)生一種橫向再熱裂紋。如[51]和[52]分別在運(yùn)行6萬和7萬小時(shí)的15Cr1Mo1V鋼焊縫中發(fā)現(xiàn)再熱裂紋。

 &耐高溫合金鋼常用材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe，3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）產(chǎn)品工藝流程：切割法下料→機(jī)械加工坡口→焊接→充氬→氬弧焊定位焊及焊接→射線探傷。操作要點(diǎn)：施焊前應(yīng)檢查坡口形狀、尺寸及清潔度，對焊管口端面應(yīng)與中心線垂直。焊口組對前，應(yīng)打磨焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)至金屬光澤。焊前應(yīng)在管內(nèi)充氬保護(hù)，將管子兩側(cè)密封。充氬時(shí)，應(yīng)在感覺從焊縫間隙輕微返出時(shí)方可施焊，也可用打火機(jī)是否充滿。產(chǎn)品蛇形管焊接工藝與評定時(shí)*相同。定位焊時(shí)的焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，并由焊工本人進(jìn)行。定位焊后要檢查、對接間隙是否以及是否有缺陷，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。對奧氏體不銹鋼07Cr18Ni11Nb的焊接，通過焊接工藝評定，選用的焊接和焊接材料，焊接中嚴(yán)格控制層間溫度。

 含碳的影響：碳鋼的硬度是隨含量的而，塑性韌性隨之下降。2.含硅的影響：硅是作為脫氧劑加入鋼中，硅能夠氧化鐵對鋼的不良影響。3.含錳的影響：錳是煉鋼時(shí)用作脫氧劑加入鋼中殘存的元素，錳能鋼中的氧化硫、氧化鐵的有害作用，鋼的脆性，鋼的加熱工性，鋼的強(qiáng)度。4.含硫的影響：硫是鋼中的有害元素，它能使鋼產(chǎn)生熱脆性，鋼的加熱工性，時(shí)焊接性有影響，容易焊縫熱裂，必須嚴(yán)格控制。5.含磷的影響：磷是由礦石帶到鋼中來的，它使鋼產(chǎn)生冷脆性，務(wù)必嚴(yán)格控制。碳素結(jié)構(gòu)鋼是用于制造各種工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件，這類鋼屬于低碳鋼和中碳鋼，是生產(chǎn)中應(yīng)用多的鋼種。碳鋼結(jié)構(gòu)牌號是以鋼材厚度或直徑不大于16mm鋼的屈服極限（σs）數(shù)值劃分的。

HP40是什么樣材料的？
HP40是什么材質(zhì)的呢？
HP40和普通不銹鋼的區(qū)別？
HP40哪里有現(xiàn)貨且價(jià)格低？
HP40材質(zhì)報(bào)告書？
HP40耐高溫性能到底如何？
HP40電廠鍋爐配件鑄件廠

 &5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、可焊接。在1300℃高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，產(chǎn)品，價(jià)格合理。改變鑄造工藝中以一塊冷鐵解決一個(gè)熱節(jié)的問題，而是根據(jù)鑄件的形狀而設(shè)計(jì)冷鐵的形狀，進(jìn)而使冷鐵的作用區(qū)域由點(diǎn)走向面，進(jìn)而達(dá)到解決鑄造工藝中所存在的缺陷的問題。本技術(shù)屬于鑄造領(lǐng)域，涉及覆砂冷鐵，尤其涉及一種隨形覆砂冷鐵的鑄造。鑄造是人類比較早的一種金屬熱加工工藝，鑄造是將金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以零件或毛坯的。被鑄多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的也會(huì)有所不同。在鑄造時(shí)，由于結(jié)構(gòu)和鑄造參數(shù)的原因，在模各點(diǎn)的熔融狀態(tài)的鐵水凝固時(shí)間是不相等的，這就會(huì)給鑄件在凝固后產(chǎn)生熱應(yīng)力。

 取出工裝，為方便工裝取出，把工裝做成兩部分，加砂至直澆道，振實(shí)；3.把第二組用工裝托著放入砂箱，直接粘接兩組的直澆道，加砂振實(shí)。此工裝為重點(diǎn)，1.方便轉(zhuǎn)移模型簇，在轉(zhuǎn)移中不能使提前粘接的模型簇的粘接部位折斷；2.用該工裝把模型簇放入砂箱后，方便取出工裝，在取出工裝中不能損壞模型簇。以上建議，造型采用箱外組型箱內(nèi)組型相結(jié)合、制作工裝輔助的，箱外粘接內(nèi)澆口與直澆道在黃區(qū)涂料烘干后進(jìn)行，箱內(nèi)粘接直澆道，這樣造型工只需要把兩節(jié)直澆道粘接起來就可以。對比兩種造型流程，改進(jìn)后沒有那么繁瑣，把一項(xiàng)工作分開在了黃區(qū)跟黑區(qū)分別進(jìn)行，更好的分工合作，了工藝流程，大幅生產(chǎn)效率，改進(jìn)后的造型流程非常適合大批量生產(chǎn)。

耐熱耐磨鋼鑄件：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NReHP40鑄件貼合面加大粘結(jié)后比單平面組合粘結(jié)要牢靠的多。為了用電熱絲切割的平整度，在這一工序們制作了不同尺寸的工具（見圖圖2），既了尺寸精度，又大幅了工作效率，也解決了后道工序填砂造型裝箱后因?yàn)闈沧⒄辰Y(jié)不牢固，以及振而使?jié)沧a(chǎn)生的裂紋，防止?jié)沧r(shí)干砂粒在負(fù)壓狀態(tài)中隨金屬液流進(jìn)入鑄件中，從而造成夾砂（即鑄件中白色的塊狀成分為SiO2非金屬夾雜）缺陷。當(dāng)然，在具體實(shí)施中還要與空心直澆道棒的使用相配合，因此必須認(rèn)真仔細(xì)操作，如澆注連接處的涂料層不能存在裂紋，避免涂層與模樣剝離。經(jīng)較長時(shí)間觀察，經(jīng)上述改進(jìn)后，夾渣缺陷明顯。以前，我們采用一型一個(gè)澆注，用鑲嵌式后，一個(gè)澆注同時(shí)澆注兩型（俗稱雙胞胎）。

否則，就得不到內(nèi)部無缺陷的*合格的鑄件。4）有些耐熱球墨鑄鐵件無冒口鑄造的成功例子，在鑄造工藝設(shè)計(jì)中，有許多繁瑣的數(shù)學(xué)計(jì)算和大量的查表選擇等工作，僅憑工藝設(shè)計(jì)人員的個(gè)人和手工操作，不但要花費(fèi)很多時(shí)間，而且設(shè)計(jì)結(jié)果往往因人而異，很難鑄件，60年代以來，特別是進(jìn)入80年代后，隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)在工業(yè)中愈來愈廣泛的應(yīng)用，也為鑄造工藝設(shè)計(jì)的科學(xué)化、化提供了良好的工具，成為鑄造技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展的重要內(nèi)容之一。1）接收用戶送給的鑄件圖紙，在以工程圖接收時(shí)可自行進(jìn)行三維造型；2）工藝分析和報(bào)價(jià)；按需要從任一角度或?qū)﹁T件任一部分結(jié)構(gòu)加以觀察，根據(jù)三維實(shí)體計(jì)算鑄件重量和不同部位的模數(shù)。

 HP40托板，HP40筏板，鏈條，HP40預(yù)熱器掛板，HP40窯口護(hù)板、HP40襯板，HP40撒料板，篦條，HP40揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭HP40礦山碎石機(jī)耐磨件

 托輥、托輥?zhàn)⒍嘤脿t工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。剛出完前一爐鐵后，包很熱，過早加入會(huì)使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了球化反應(yīng)時(shí)間，增強(qiáng)球化和孕育效果，要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的較多，一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。.3球化效果爐前檢驗(yàn)爐前檢驗(yàn)孕育、球化效果好壞，一般采用三角試樣。澆注三角試樣，冷至色，淬水冷卻，砸斷后觀察斷口。斷口銀白色，白口，中心有疏松，兩側(cè)凹縮，同時(shí)砸斷時(shí)有味，敲擊聲和鋼相似，則球化良好，否則球化不良。.4澆注由于球鐵液容易出現(xiàn)球化衰退，因此，鐵液球化處理后要盡快澆注，一般在處理后15min內(nèi)澆注完畢，不會(huì)有球化衰退問題。A、水玻璃型殼；B、復(fù)合型殼；C、硅溶膠型殼；使金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的表面；不用型芯能圓柱形的內(nèi)孔；有助于金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結(jié)晶，從而鑄件的機(jī)械性能和物理性能。根據(jù)鑄型軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(<4°)時(shí)的離心鑄造稱為離心鑄造，圖2-18所示即為三種離心鑄造示例。鑄型的軸線處于垂直狀態(tài)時(shí)的離心鑄造稱為立式離心鑄造，圖2-19所示即為兩種立式離心鑄造示例。鑄型軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。1）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

 少部分缸套因“浮渣"凸出不明顯會(huì)隨加工余量去除掉。解決“浮渣"問題就解決了離心鑄造內(nèi)砂氣孔問題。從跟蹤試驗(yàn)結(jié)果看：離心鑄造澆注溫度高、碳當(dāng)量高、氣缸套壁厚大時(shí)缸套內(nèi)孔出現(xiàn)的“浮渣"現(xiàn)象明顯減輕，同樣的鐵液，壁厚相對較厚的離心鑄造36D缸套內(nèi)孔沒有出現(xiàn)“浮渣"現(xiàn)象。而不同的孕育劑、材料配比、合金含量、模具溫度等情況下缸套均出現(xiàn)約10%的“浮渣"現(xiàn)象，說明孕育劑、材料配比、合金元素、模具溫度不是形成缸套內(nèi)孔浮渣的主要因素。為什么在同等條件下澆注的36D缸套內(nèi)孔沒有出現(xiàn)“浮渣"現(xiàn)象，而STR缸套內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象，它們的差別在于兩者的壁厚與水冷工藝不一樣?？梢钥闯?，STR缸套壁厚較薄只有8mm，雖然時(shí)間僅15s。

 HP40鑄件

&與鎂、稀土發(fā)生作用：Mg+S=MgS2Ce+3S=Ce2S3這樣，隨鐵液停置時(shí)間的，硫不斷和鎂與稀土發(fā)生作用，不斷生成MgS、Ce2S3，它們又不斷的被空氣中的氧所氧化，循環(huán)進(jìn)行。結(jié)果，消耗了鐵液中的鎂和稀土，硫又重新從浮渣進(jìn)入鐵液中，出現(xiàn)“回硫現(xiàn)象"。稀土鈰、釔的沸點(diǎn)比鎂高，在一般的鐵液溫度下它們不會(huì)發(fā)生汽化逸出。此外，稀土鈰、釔的硫化物、氧化物的熔點(diǎn)高、密度大，上浮速度慢。所以，稀土鈰、釔的減緩速度比鎂要小，在1350~1400℃，鎂的分?jǐn)?shù)的衰減率是（0.001~0.004）%/Min；輕稀土鈰的分?jǐn)?shù)的衰減速率是（0.0006~0.002）%/min；重稀土釔的的衰減率是0.0008%/min。

HP40鑄件

以實(shí)際使用要求。外加劑（物）主要有耐熱鋼纖維等，在窯口用耐火澆注料中，選用446號和304號鋼纖維，可使用要求（用量為1%～4%）。其作用是能基質(zhì)產(chǎn)生裂紋或裂紋擴(kuò)展，料的抗熱震性。實(shí)驗(yàn)證明，冷熱循環(huán)10次后的抗折強(qiáng)度，鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料比未加鋼纖維的澆注料高3～4倍（即抗熱震性），在前窯口耐火襯上使用，使用壽命一年以上。因此，在窯口用耐火澆注料中，必須加耐熱鋼纖維。應(yīng)當(dāng)指出，配制鋼纖維耐火澆注料時(shí)，必須將鋼纖維均勻混拌在澆注料中，防止鋼纖維成團(tuán)，否則將窯口耐火襯的使用壽命?？傊?，回轉(zhuǎn)窯窯口用耐火澆注料的材料組成，應(yīng)根據(jù)其使用條件來確定，并基質(zhì)料間原位反應(yīng)、燒結(jié)性和體積性。

 澆注溫度：℃，不得超過10分鐘。Q10耐熱球墨鑄鐵用生鐵：Si≤1.0%；Mn≤0.3%；P≤0.05%；爐料配比：生鐵75%，化學(xué)成分：C：3.65-3.9碳當(dāng)量CE＝4.4-4.8%Si：前1.1-1.7，Mn≤0.Mg殘、Re殘合為0.03-0.05，加石灰石2%，球化劑粒度：10-25，加入量1.2-1.6%，加草木灰和珍珠巖0.15%保溫。如何鐵水含硫量？熔化鑄鐵所用的各種金屬材料、熔劑、鐵合金以及焦炭都有不同程度的硫。焦炭含硫量比其它爐料高得多，大致在0.5-2%，是鐵水增硫的主要來源。欲低硫鐵水，1.爐料含硫量，使用低硫焦炭，焦炭用量。2.要?jiǎng)?chuàng)造條件使留在爐內(nèi)的硫。

 ZG1Cr18Ni9Ti鑄件是一種應(yīng)用廣泛的奧氏體型不銹鋼耐熱鋼鑄件，ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工藝性能和使用性能，可用作1050℃以下的耐熱抗氧化的各種部件?？寡趸ぷ鳒囟葹?000℃。進(jìn)一步鐵水對鑄型的能力，無論用于大件還是小件，澆溫高時(shí)或低時(shí)，只要涂層均勻，有足夠的強(qiáng)度，均會(huì)無粘砂的鑄鐵件。在制備和使用時(shí)，嚴(yán)重污染工作，惡化勞動(dòng)條件。石墨粉在高溫鐵水作用下還會(huì)氧化，使涂層強(qiáng)度和抗鐵水沖刷能力，涂層在鐵水長時(shí)間浸泡下會(huì)稀疏，厚大鑄件熱節(jié)處及受金屬液沖刷部位易出現(xiàn)毛刺、粘砂等缺陷。石墨粉熔點(diǎn)高，難以燒結(jié)，鑄件落砂后表面會(huì)留下一層不易的黑灰，尤其是對一些通水、油、氣的鑄件內(nèi)腔，由于這種黑灰不能用拋丸清理去除，因而給機(jī)器造成危害。*石墨粉涂料與呋喃樹脂砂的顏色相近，用于呋喃樹脂砂時(shí)容易引起漏涂。淺白色的鋯英粉涂料和鋯剛玉涂料雖然能夠解決以上問題。

  HP40材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

德方的認(rèn)可，*取代了德國進(jìn)口產(chǎn)品材料和加工性能均達(dá)到*水平。用稀土鎂合金包芯線作球化劑了塊狀球化劑帶給鐵水的雜質(zhì)使球化后的鐵水純凈度，而球化率則達(dá)到90%以上。我們在一些對球化級別要求高的出口鑄件上采用這一工藝收到了很好的效果。因?yàn)橄⊥伶V合金包芯線是一種純度很高的材料，而且它的吸收率比塊狀球化劑高30%a鑄造生鐵一定要選用200m3以上高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品這一點(diǎn)非常重要?，F(xiàn)在市場上生鐵的良蕎不齊。生鐵中一些微量有害元素對鑄件的影響不容低估。其他入爐料如硅鐵、稀土球化劑、孕育劑、稀土蠕化劑和稀土中間合金等爐料我們要求稀土鐵合金生產(chǎn)廠家采用稀土冶煉的全脫渣工藝，把這些爐料中的雜質(zhì)凈化出去純凈度*的材料。

電力行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：輸煤管、彎管、梳形板、耐磨襯板等。

脫磷磷對鑄鐵的機(jī)械性能，特別是對耐熱球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的韌性有害，因此要嚴(yán)格控制鑄鐵的含磷量。沖天爐熔煉的脫磷能力很弱。因此對鐵液的含磷量只能通過配料來控制。應(yīng)采用一定比例的低磷生鐵和廢鋼進(jìn)行配料。4．鐵液純凈，含有的渣、氣體、夾雜物量少。為了將沖天爐熔煉中形成的夾雜物從鐵液中去除，常在熔煉中按照爐料重量，加入一定量的石灰石CaCO3作為溶劑。石灰石在高溫下分解，與泥沙、灰分等化合形成低熔點(diǎn)的復(fù)雜化合物——熔渣。熔渣易于與鐵液分離便于去除。當(dāng)熔渣粘度高時(shí)，可加入一些螢石（CaF2），以爐渣熔點(diǎn)。熔煉鑄鐵的依照所用的熔爐設(shè)備而分為沖天爐熔煉，感應(yīng)電爐熔煉，電孤爐熔煉，反射爐熔煉，以及由某些的聯(lián)合。

具有必要的熱強(qiáng)性，因此要求焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)盡量與母材一致，如果焊縫與母材化學(xué)成分相關(guān)太大，高溫長期使用后，接頭區(qū)域某些元素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象（如碳元素在熔合線附近的擴(kuò)散），使接頭高溫性能下隆。耐熱鋼焊條一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫溫來選用。選配耐熱鋼焊材的原則是焊縫金屬的合金成分和性能與母材相應(yīng)指標(biāo)一致，或應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的低性能指標(biāo)。為了焊縫金屬的抗熱裂能力，焊縫中的碳含量應(yīng)略低于母材的碳含量，一般應(yīng)控制在0.07%~0.15%之間。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，耐熱鋼焊接時(shí)極易形成液硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼一般焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行回火處理。近年來，在薄壁管焊接中普遍采用了氬弧焊打低。

防止取模時(shí)模樣變形。7.取模后的模樣應(yīng)在50～60℃下干燥3～8h以熟化。1.粘結(jié)劑的直接影響粘模的。粘結(jié)前，模樣分模面打磨要平整垂直。粘結(jié)時(shí)輕而均勻。2.對結(jié)構(gòu)不緊湊、剛性低的(薄壁)鑄件，組模時(shí)可加設(shè)工藝支撐，以模型的剛性。3.上涂料時(shí)，選擇部位使模樣內(nèi)外同時(shí)浸入涂料中。4.涂層厚度適當(dāng)。涂料層能增強(qiáng)模樣的表面強(qiáng)度，可防止搬運(yùn)、造型中模樣變形。5.烘干時(shí)放置合理，防止模樣受力不勻而產(chǎn)生變形。1.直澆道與鑄件之間、模樣簇間距離不能太近，一般為90～120mm，這是防止模樣局部受熱不均的基本條件。2.型砂溫度控制在50℃以下，防止模樣在填砂造型作業(yè)中局部變形；3.合理的埋型位置，將模型的大平面處于垂直或傾斜澆注位置。

 HP40鑄件北京，石家莊、青島、淄博、山西HP40、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐HP40、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫

HP40工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管HP40鑄件