臭氧在反應器中的反應效率如何提高
臭氧在反應器中效率如何提高呢，在某一溶存臭氧濃度下，雖可以從不同的接觸槽內流動特性得其不同的處理性能，但臭氧接觸槽中最重要的是如何能高效地吸收臭氧。這里將敘述臭氧接觸槽有關吸收效率的因素，及為提高吸收效率的注意點、設計值。左右吸收效率的要素有氣液接觸方向、臭氧化氣體濃度、氣體空塔速度、氣泡直徑、接觸槽水深、氣液比等。
（1）氣液接觸方向
槽高與槽斷面積比值大，且氣液比小時，則逆流式有利。
（2）臭氧化氣體的濃度
以往，大多應用以空氣為原料的臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生臭氧的濃度為20g/Nm3。最近以氧為原料的高濃度（50~120g-O3/Nm3）臭氧發(fā)生器的開發(fā)不斷進展。一般，臭氧濃度越高，其吸收效率也越高，因此，應用高濃度臭氧是有利的。而當注入率相同時，氣體量則與臭氧濃度成反比，所以，如以過去的設計條件設計臭氧接觸槽，其氣液比會降低，從而降低槽內的混合性。。
（3）氣體空塔速度
氣體空塔速度小，其吸收效率高，但水深一定的情況下，必須加大接觸槽的面積，從而帶來經(jīng)濟性的問題。一般大多為5m/h左右。
（4）氣泡直徑
氣泡越小其吸收效率越高。如是噴霧式，則設置孔徑為60um左右的布氣管或布氣板，使其均勻散氣為佳。
（5）接觸槽水深
為兼顧臭氧發(fā)生效率與吸收效率，水深一般為4-6m。
（6）氣液比（G/L）
假設產(chǎn)生臭氧的濃度為Y0（g/m3），處理水量為L（m3/h），氣體量為G（Nm3/h），則臭氧注入率為：
T即為（產(chǎn)生臭氧的濃度）×（氣液比）。一般G/L多為0.1~0.2。如減少G/L，會降低其混合性能。
（三）其他
（1）排出臭氧的處理
未發(fā)生反應即從接觸槽排出的臭氧須經(jīng)處理至允許值以下。排出臭氧的處理方式有以下幾種。
①.活性炭吸附法
②.加熱分解法
③.催化法
此外，還有用增壓機等予以加壓后再與處理水相接觸以圖有效利用的方法，但須解決設備成本的問題。
（2）維護管理
有關自來水及污水臭氧處理設備的維護管理，請參考相關的指南等。
