氣體分析系統(tǒng)是為了解決在高溫、腐蝕、電磁、高壓等情況下，傳統(tǒng)的氣體分析儀不能*準(zhǔn)確的分析測(cè)量時(shí)，使用***定制化配套處理設(shè)備從而使氣體的分析檢測(cè)能夠及時(shí)準(zhǔn)確待測(cè)氣體的濃度，常見的氣體分析系統(tǒng)如下所述：

焦?fàn)t煤氣氧分析系統(tǒng)

焦?fàn)t煤氣氧分析系統(tǒng)是根據(jù)焦化廠具體的工況參數(shù)及要求，采用博純科技成熟的取樣預(yù)處理技術(shù)和分析控制技術(shù)基礎(chǔ)上而進(jìn)行模塊化針對(duì)性設(shè)計(jì)的，在線分析過程氣體濃度，并對(duì)過程氣高濃度提供實(shí)時(shí)報(bào)警。具有同***水平。系統(tǒng)具有***、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。

焦?fàn)t煤氣熱值分析系統(tǒng)

焦?fàn)t煤氣熱值過程分析系統(tǒng)針對(duì)煤氣生產(chǎn)工藝過程中的CO、CO2、CH4、H2、O2等熱值及濃度進(jìn)行連續(xù)、實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和記錄、分析，提供安全報(bào)警信息和反饋工藝控制依據(jù)，實(shí)時(shí)有效反映出爐內(nèi)狀況。確保高爐安全、高產(chǎn)運(yùn)行，防止生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)安全事故的發(fā)生，提高工藝運(yùn)行效率。

一氧化碳在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)

是根據(jù)客戶特殊具體的工況參數(shù)及要求而***定制化生產(chǎn)，采用簡(jiǎn)易模塊化設(shè)計(jì)，具有較強(qiáng)的正對(duì)性，并對(duì)過程氣高濃度提供實(shí)時(shí)報(bào)警。系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元幾部分組成。采用單路取樣分析控制技術(shù)，連續(xù)監(jiān)測(cè)氣體濃度。

術(shù)特點(diǎn)：

1、 長(zhǎng)期可靠、穩(wěn)定的分析及預(yù)處理裝置，滿足系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定正常運(yùn)行，不需要日常維護(hù)；

2、 超低***分析儀器，監(jiān)測(cè)下限可達(dá)0.1ppm,滿足超低監(jiān)測(cè)需求；

3、采用紫外吸收光譜氣體分析技術(shù)和化學(xué)計(jì)量學(xué)算法，具有測(cè)量精度*不受水分和粉塵影響、探測(cè)下限低、溫漂小等優(yōu)點(diǎn)；

4、采用超低***冷凝器，經(jīng)過***的加磷酸技術(shù)，避免了SO2的損失；

5、分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，內(nèi)部無(wú)需鏡面拋光、鍍金，氣體室強(qiáng)壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測(cè)器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護(hù)成本低；

6、采用PLC控制，自動(dòng)化程度高、維護(hù)工作量??；

7、系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配置靈活，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便。

系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

a. 監(jiān)測(cè)原理：電化學(xué)、紅外

b. 測(cè)量范圍：O2：0～25% CO 0-1000PPM

c. 精    度：≤±1％F.S；

d. 穩(wěn) 定 性：零點(diǎn)漂移≤±1％F.S/7d；量程漂移≤±1％F.S/7d；

e. ***監(jiān)測(cè)下限：0.1ppm

f. 樣氣流量：1.5L/min±0.5L/min

g. 響應(yīng)時(shí)間：T90≤20秒（氣體直接通過氣室時(shí))；

h. 氣室壓力：≤20Kpa;

i. 觸點(diǎn)容量：120VAC, 1A   24VDC, 1A；

j. 輸出信號(hào)：4～20mA或RS485/232；

k. 預(yù)熱時(shí)間：≤ 30min

l. 工作環(huán)境：溫度：：－5℃～＋45℃；濕度：≤90%RH；

m. 工作電源：220VAC±10%，50Hz±5%  5KW.