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國(guó)標(biāo)TPEP防腐鋼管制造廠商TPEP防腐鋼管產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前，防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對(duì)鋼管的防腐保護(hù)好，使用壽命長(zhǎng)。TPEP鋼管是指TPEP防腐鋼管，即為外纏繞三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管。他延續(xù)了傳統(tǒng)鋼管強(qiáng)度高，整體性強(qiáng)，可塑性好，能承受較高的外壓和內(nèi)壓，對(duì)地基的適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安裝方便，接頭少，無(wú)滲漏。內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性長(zhǎng)、耐腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命50年以上。內(nèi)壁光滑，輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。 國(guó)標(biāo)TPEP防腐鋼管制造廠商TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧通過(guò)其活性基團(tuán)與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過(guò)接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間力度增強(qiáng)，有效提高了兩者界面間粘接強(qiáng)度。 普通級(jí)TPEP防腐無(wú)縫鋼管優(yōu)勢(shì)： 1、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。如本工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價(jià)2200元；TPEP鋼管只需DN1000mm就行，每米價(jià)格1920元。這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。 2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對(duì)飲用水無(wú)任何危害。 3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。 4、兩種管材對(duì)基礎(chǔ)的要求基本相同。 5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高，施工進(jìn)度慢些；球墨鑄鐵管是插接，技術(shù)要求一般，施工進(jìn)度快些，但需設(shè)支墩較多。 6、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。 TPEP防腐鋼管生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達(dá)到了食品級(jí)的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管業(yè)產(chǎn)品的yi次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的選擇。給水用外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。