內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管 

 環(huán)氧粉末防腐鋼管不僅具有優(yōu)異的歸納功用和很強(qiáng)的耐腐蝕性，運(yùn)用外界溫度為-40℃—氏度。適用輸水溫度為-30℃—℃。環(huán)氧粉末防腐鋼管具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度特征。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后經(jīng)過(guò)靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。關(guān)于少量渙散的粉末，可經(jīng)過(guò)回收體系回收，不會(huì)形成粉塵污染。由于工藝的改進(jìn)，有些產(chǎn)品增加了外覆塑層。產(chǎn)品按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。產(chǎn)品標(biāo)記由襯塑鋼管代號(hào)、襯塑材料代號(hào)、公稱(chēng)通徑組成。消費(fèi)者在選購(gòu)此類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)該按實(shí)際需要盡量到大型商場(chǎng)大商店選擇信譽(yù)良好的產(chǎn)品環(huán)氧樹(shù)脂及其固化物的性能特點(diǎn)(1)力學(xué)性能。

內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管 
    環(huán)氧粉末復(fù)合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。涂塑鋼管根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼管。產(chǎn)品標(biāo)記由涂塑復(fù)合鋼管代號(hào)、內(nèi)涂層材料代號(hào)和公稱(chēng)尺寸組成。給水襯塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁，按輸送介質(zhì)的要求內(nèi)襯塑乙烯（PE）、耐熱聚乙烯（PE-RT）、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說(shuō)明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級(jí)300~400um,加強(qiáng)級(jí)400~500u。
 其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損，耐腐蝕，耐熱，耐冷，可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)，此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管，此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管，此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。

    分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。(2)附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性*的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力jia。該涂料為100固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹(shù)脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹(shù)脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹(shù)脂(EX-20)環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒
 磨平,酸洗:將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序,水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出,五，磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干。