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分析一下影響RTO低溫腐蝕的根本原因
閱讀:280 發(fā)布時(shí)間:2022-7-4RTO (Regenerative Thermal Oxidizer),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量,海州環(huán)保RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上??筛鶕?jù)客戶實(shí)際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO低溫腐蝕的根本原因是煙氣中含有SO3。據(jù)低溫露點(diǎn)腐蝕機(jī)理,影響SO3生成的因素主要有:燃料中的硫含量、過(guò)剩空氣系數(shù)、金屬管壁溫度、燃燒工況及水蒸氣含量等。
(1)燃料中的硫含量
油中含硫越多,生成的SO3也越多,露點(diǎn)就越高,當(dāng)油的硫含量為1%時(shí),SO3濃度已超過(guò)腐蝕危險(xiǎn)濃度的下限,與此相應(yīng),露點(diǎn)則提高到130℃左右。當(dāng)硫含量為0.2%~0.5%時(shí),露點(diǎn)溫度接近水蒸氣的凝結(jié)溫度,增大了換熱器表面積灰及硫酸生成的概率。
(2)尾氣中的氧含量
過(guò)剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本條件。空氣過(guò)剩系數(shù)越大,過(guò)剩氧越多,SO3也越多。隨著空氣過(guò)剩系數(shù)的降低,煙氣中的SO3濃度顯著減少,接近或小于腐蝕危險(xiǎn)濃度,同時(shí)露點(diǎn)也隨之降低。當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)小于1.1(含氧量小于2%)時(shí),露點(diǎn)急劇下降。
(3)換熱器金屬壁溫
換熱器金屬壁溫逐步降低會(huì)使水蒸氣大量凝結(jié),加快腐蝕。
(4)燃燒工況
燃燒越劇烈,火焰中心溫度越高,則火焰中原子氧的濃度就越大,所形成的SO3也越多。同時(shí),SO3濃度還和火焰末端的溫度有關(guān)?;鹧婺┒说臏囟仍降?,煙氣中SO3的濃度就越高。如果火焰中心溫度較高,而火焰溫度也很高,即使在火焰中心形成了較多的SO3,其中很大一部分在爐膛內(nèi)又將分解掉,不至于對(duì)低溫露點(diǎn)腐蝕造成很大影響。所以,從防止低溫露點(diǎn)腐蝕角度來(lái)看,是不希望火焰中心溫度過(guò)高的,特別是不希望火焰拖得很長(zhǎng),延伸到爐膛出口,以致火焰末端的溫度很低。這時(shí),在火焰中心形成的SO3將較多的保存下來(lái),使低溫腐蝕加劇。
(5)其他因素
尾氣中水蒸氣含量也對(duì)SO3及硫酸的生成具有很大的影響。水蒸氣的分壓力越大,表示煙氣中的水蒸氣量越多。在同樣溫度和SO3含量的條件下,水蒸氣壓力越大,所形成的硫酸蒸氣越多。