變頻中壓鼓風(fēng)機，透浦式中壓風(fēng)機：主要由電機、電機變頻器空氣過濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座、滴油嘴組成。鼓風(fēng)機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產(chǎn)輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。

詳細介紹

變頻中壓鼓風(fēng)機，透浦式中壓風(fēng)機

變頻中壓鼓風(fēng)機，透浦式中壓風(fēng)機
常見中壓鼓風(fēng)機的葉輪外覆有機械外殼，葉輪的中心為進氣口。中壓風(fēng)機工作時，動力設(shè)備運轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，將空氣從進氣口吸入。離心風(fēng)機的葉片轉(zhuǎn)動過程中對氣體施加動力作用，提高氣體的壓力和速度，氣體在離心力的作用下沿葉道從排氣口排出。中壓風(fēng)機在工作過程中，雖然葉輪的旋轉(zhuǎn)對氣體的壓力和速度有所提升，但氣體的各種變化量較小，因此在離心風(fēng)機的設(shè)計和使用過程中，通常是氣體當(dāng)作不可壓縮的流體來處理。中壓風(fēng)機的氣體處理過程都是在同一徑向平面內(nèi)完成的，因此中壓風(fēng)機也叫做徑流離心風(fēng)機。

中壓變頻鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)：

轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。

同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座：中、小型風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調(diào)試。

潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機除以電動機作為驅(qū)動機外，也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

變頻調(diào)控原理與特性

隨著科技的不斷發(fā)展，交流電機調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過新一代全控型電子元件，用變頻器改變交流電機的轉(zhuǎn)速方式來進行風(fēng)機流量的控制，可以大幅度減少以往機械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理可知，當(dāng)其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時，對應(yīng)工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8，這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性，對于在、污水處理工藝中，曝氣池始終保持5m正常液位，要求鼓風(fēng)機在出口壓力恒定的條件下，進行大范圍的流量調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)深度較大時，將會使風(fēng)壓下降過大，不能滿足工藝要求。當(dāng)調(diào)節(jié)深度較小時，則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢，反而使裝置復(fù)雜，一次性投資增高。因此，對本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下，采用變頻調(diào)節(jié)方式顯然是不合適的。

變頻中壓鼓風(fēng)機特點：
1.高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化。
2.采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的。
3.馬達為I.E.C設(shè)計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，可適合長時間使用。
4.特殊葉片設(shè)計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易 (CX.TB.HTB適用)。
6.樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。

使用操作注意事項：

操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。

1、檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。

2、檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除

3、選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

4、檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴壓器應(yīng)置于小開度(擴壓器小綠燈亮)。

5、以上檢查，確認風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機進入啟動程序： ①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)；②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)；③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)；④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風(fēng)機啟動成功，可投入正式運行；⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

注意事項：

a、風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

b、風(fēng)機運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視，注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時：

a、減小擴壓器開度至小(擴壓器小指示綠燈亮)；

b、用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵，停機程序開始。

安裝注意事項：
1、使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲；　　
2、使用橡膠緩沖膠來承受高壓風(fēng)機的重量，特別是大功率的防爆風(fēng)機，*；　　
3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消音裝置器來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），消音裝置器安裝在進風(fēng)管道或出風(fēng)管道的末端；　　
4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機器本身的條件，加上一層消音設(shè)置綿，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求，具體可咨詢我公司銷售人員。　
5、在使用消音設(shè)置綿消音時，注意旋渦風(fēng)機與箱體的距離，注意旋渦風(fēng)機的通風(fēng)與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受旋渦氣泵的重量。
6、旋渦氣泵的進出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動。

應(yīng)用前景分析：

現(xiàn)今在中國各行各業(yè)的各類機械與電氣設(shè)備中與風(fēng)機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數(shù)風(fēng)機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等；現(xiàn)許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)檔風(fēng)板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調(diào)節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務(wù)等方面的要求，負面效應(yīng)十分嚴重。

近幾年來，隨著電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展，電氣傳動技術(shù)面臨著一場歷史革命，即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。電機交流變頻調(diào)速技術(shù)是當(dāng)今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術(shù)進步的一種主要手段。

杰碩環(huán)?？萍挤?wù)理念：

  1.售前服務(wù)：
為您提供詳細的風(fēng)機技術(shù)參數(shù)，專業(yè)的工程師給予您選出更合適您使用的風(fēng)機，可根據(jù)客戶特殊要求我們給予訂做非標產(chǎn)品，讓您花錢花的更劃算。
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   我們每臺風(fēng)機佩帶詳細的操作說明書，操作員可按照說明書要求來簡單了解風(fēng)機的原理，及注意事項。如果有不明白的操作可咨詢我公司專業(yè)的技術(shù)專員，為您講解操作方案。
  4.質(zhì)量保證：
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