如今，大多數(shù)泵采用機(jī)械密封。離心泵通過電機(jī)和聯(lián)軸器高速旋轉(zhuǎn)葉輪，葉片之間的液體由它們推動。在離心力的作用下，泵內(nèi)液體由中心向邊緣拋擲，在中心形成低壓區(qū)。由于液體進(jìn)入泵前的壓力大于吸入口的壓力，液體在壓差的作用下通過吸入管不斷吸入泵內(nèi)，補充排出液體的位置。當(dāng)穿過泵殼的泵軸之間存在間隙時，泵中的液體將從該間隙泄漏出泵。如果吸入端是真空的，外部空氣會泄漏到泵中，嚴(yán)重影響泵的運行。為了減少泄漏，軸端密封裝置通常安裝在動靜間隙處，是離心泵的重要組成部分，直接關(guān)系到離心泵的正常運行。
在泵類零件中，機(jī)械密封是一個重要的零件，也是一個易損零件。如果損壞會導(dǎo)致泵體泄漏，如果使用直連泵，一旦泵體中的介質(zhì)滲入電機(jī)，電機(jī)就會損壞。所以，質(zhì)量很重要。為了提高泵的使用效率，延長泵的機(jī)械軸封的使用壽命，正常合理的使用和維護(hù)是關(guān)鍵。許多用戶經(jīng)常忽視的一個問題是在沒有介質(zhì)的情況下使泵空轉(zhuǎn)。這種空過渡損壞非常大，不僅增加了磨損，而且由于高速摩擦產(chǎn)生的高溫，對密封件造成了更嚴(yán)重的損壞。
此外，要求內(nèi)部無雜質(zhì)，動環(huán)、靜環(huán)、軸套等零件組裝前應(yīng)*清洗干凈。動環(huán)外表面是否有劃痕和裂紋，會導(dǎo)致泄漏。如果條件允許，可以用工具檢查密封面是否平整。壓力水會進(jìn)入組裝好的機(jī)器的動環(huán)密封面，使動環(huán)分離，導(dǎo)致密封失效。必要時，可以進(jìn)行組裝前的液壓試驗。檢查動環(huán)座是否有影響密封的缺陷，如動環(huán)座與動環(huán)密封橡膠圈的配合外觀是否有疤痕。檢查補償彈簧是否損壞或變形，韌性系數(shù)是否變化。檢查密封軸套是否有毛刺、溝槽等缺陷。檢查密封膠圈是否有裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。如果有抽水機(jī)構(gòu)，還應(yīng)檢查螺桿泵的螺旋是否有裂紋、斷絲等缺陷。
為了保證機(jī)械密封的清潔，通常會安裝后沖洗裝置。在泵運行期間，雜質(zhì)沉積或形成在密封腔中，必須沖洗。否則，由于晶體沉淀和顆粒雜質(zhì)沉淀，動環(huán)和靜環(huán)將失去漂浮性，彈簧將失效。更嚴(yán)重的是顆粒磨損，雜質(zhì)進(jìn)入摩擦副會加劇磨損，導(dǎo)致密封迅速失效。因此，一般來說，泵密封應(yīng)該經(jīng)常清洗。
