脫硫工藝在許多行業(yè)中起著重要的作用，而且一些工作環(huán)境非常復雜，所以對機械密封的性能要求很高。脫硫泵輸送電廠脫硫污水時，污水漿液中一般含有20% ~ 40%的石灰石、石膏等固體，固體顆粒從幾十微米到幾百微米不等。同時，污水漿中存在強腐蝕性的H2SO4、HCl、HF酸等強酸性廢液，基本上來說，污水的pH值在4.5 ~ 6.5之間。因為這種苛刻的輸送包含固體顆粒研磨介質和酸性腐蝕介質，又含有酸性腐蝕性介質，這就要求我們在選用泵體密封的時候一定要慎重選擇密封材料和密封形式。
密封形式主要有機械密封和填料密封。在脫硫污水腐蝕性較強的情況下，機械密封是一個很好的選擇。相比之下，填料密封的泄漏大于機械密封，泄漏的介質會給設備使用現場帶來不必要的麻煩。密封功能可靠、泄漏小、使用壽命長、功耗低的螺桿泵。不需要經常維修，能適應主動生產過程和高溫、低溫、高壓、真空、高速及各種強腐蝕介質。惡劣工作條件下的密封要求，如含有固體顆粒的介質，是一種防漏軸密封裝置，它依靠一對或多對端面，使相對潤滑垂直于軸，以保持關節(jié)在流體壓力和彈性力或補償組織的磁力的作用下，并輔以密封。
對于機械密封材料的選擇，摩擦副材料包括石墨、陶瓷、耐磨堆焊合金、碳化鎢合金、SiC、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。碳化鎢合金由高硬度、高熔點的金屬碳化物組成，如碳化鎢、碳化鈦等。采用粉末冶金結合劑壓制燒結而成。它的優(yōu)點是高硬度和強度。耐磨，耐高溫，耐腐蝕，線膨脹系數低，缺點是脆，加工困難。石墨具有自潤滑性和耐腐蝕性好、摩擦系數小、抗熱震性好、易加工等優(yōu)點，但其缺點是機械強度和孔隙率低，可通過浸漬和滲碳等方法改善。陶瓷的優(yōu)點是耐腐蝕性好，硬度高，耐磨性好，缺點是脆性大，硬度太高，無法加工。氧化鋁陶瓷和金屬陶瓷應用廣泛。陶瓷多用于腐蝕性介質和低速場合。碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼密封面堆焊硬質合金具有硬度高、耐磨性好、耐溫性好(500以下)、耐腐蝕性好、抗氣蝕性好的優(yōu)點，但缺點是容易產生氣孔、夾渣、表面硬度不均勻。
按照機械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，建議選擇Sic-Si反應粘合碳化硅、Sic-Si反應粘合碳化硅、三元乙丙橡膠、Hast.C4、 Hast.C4。
