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閱讀：149發(fā)布時(shí)間：2022-5-14
機(jī)械密封維護(hù)的誤區(qū)
機(jī)械密封主要由四種類型的部件組成：a、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。b、輔助密封：密封圈。c、按壓部分：彈簧和推環(huán)。d、傳動(dòng)部件：籃座和鍵或固定螺絲。
機(jī)械密封操作注意事項(xiàng)：
1、安裝機(jī)械密封時(shí)的注意事項(xiàng)
A、安裝過(guò)程中要特別注意避免安裝偏差
(1)應(yīng)在聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)后擰緊壓蓋，螺栓應(yīng)均勻支撐，以防止壓蓋端面偏斜。用塞尺檢查每個(gè)點(diǎn)，誤差不超過(guò)0.05毫米.
(2)檢查壓蓋與軸或套筒外徑之間的配合間隙(即同心度)，并確保圓周均勻。用測(cè)隙規(guī)檢查每個(gè)點(diǎn)的公差不超過(guò)0.01毫米。
B、彈簧壓縮量應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小，誤差2.00 mm，過(guò)大會(huì)增加端面比壓，端面以另一種速度磨損。太小的話會(huì)造成比壓不足，起不到密封作用。
C、移動(dòng)環(huán)安裝后，可以在軸上靈活移動(dòng)。將移動(dòng)環(huán)壓向彈簧后，它應(yīng)該會(huì)自動(dòng)彈回。
2、拆卸機(jī)械密封時(shí)的注意事項(xiàng)
A.拆卸機(jī)械密封時(shí)要小心。禁止使用錘子和平鏟，以免損壞密封件?？梢宰鲆粚?duì)鋼絲鉤，向自負(fù)盈虧方向伸入傳動(dòng)座缺口，拉出密封裝置。如果結(jié)垢無(wú)法清除，則應(yīng)在清除前進(jìn)行清理。
B.如果泵的兩端都是機(jī)械密封的，在組裝和拆卸過(guò)程中要互相照顧，以防顧此失彼。
C、對(duì)于已運(yùn)行的機(jī)械密封，如果壓蓋松動(dòng)且密封移動(dòng)，則必須更換動(dòng)環(huán)和靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。
機(jī)械密封的正常操作和維護(hù)：
1、機(jī)械密封啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
A、全面檢查機(jī)械密封、輔助裝置和管道安裝是否完整，是否符合技術(shù)要求。
B、啟動(dòng)機(jī)械密封前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如果泄漏較多，找出原因，盡量消除。如果仍然失效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力為2~3公斤/平方厘米。
C、將泵轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，檢查泵是否輕而均勻。如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或不動(dòng)，檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。
2、機(jī)械密封安裝和關(guān)閉
A、開(kāi)始前，保持密封腔充滿液體。當(dāng)運(yùn)輸固化介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸汽加熱密封腔以熔化介質(zhì)。起動(dòng)前必須轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止軟環(huán)因突然起動(dòng)而斷裂。
B、對(duì)于泵外油封系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)油封系統(tǒng)。最后，停車(chē)后停止油封系統(tǒng)。
C.熱油泵關(guān)閉后，油封腔和端面密封的冷卻水不能立即停止，只能在端面密封油溫降至80度以下時(shí)停止冷卻水，以免損壞密封部件。
3、機(jī)械密封操作
A、如果泵啟動(dòng)后有輕微泄漏，觀察一段時(shí)間。如果連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后泄漏量沒(méi)有減少，則停止泵進(jìn)行檢查。
B、泵的工作壓力應(yīng)穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不超過(guò)1公斤/平方厘米。
C、泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦和密封損壞。
D、經(jīng)常檢查密封情況。運(yùn)行中，當(dāng)泄漏超標(biāo)時(shí)，重油不超過(guò)5滴/分，輕油不超過(guò)10/分。如果2-3天內(nèi)沒(méi)有改善的趨勢(shì)，停止泵，檢查密封裝置。
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