機(jī)械密封是水泵泄漏的主要原因，但機(jī)械密封本身是一個(gè)精度要求很高的部件，對(duì)設(shè)計(jì)、加工和裝配質(zhì)量要求很高。使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封能夠滿足各種泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運(yùn)行。
機(jī)械密封，也稱為端面密封，有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面。端面在流體壓力的作用和機(jī)械外部彈性力的補(bǔ)償下，依靠輔助密封的配合與另一端保持配合并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。機(jī)械密封的泄漏率占所有維修泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行直接影響泵的正常運(yùn)行，總結(jié)分析如下。
一、周期性泄漏
1、泵轉(zhuǎn)子軸向位移大，副密封與軸的干涉大，動(dòng)環(huán)無法在軸上靈活移動(dòng)。泵翻轉(zhuǎn)后，動(dòng)靜環(huán)磨損，無法獲得補(bǔ)償排量。
對(duì)策：裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向位移應(yīng)小于0.1毫米，副密封與軸的干涉應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時(shí)，裝配后動(dòng)環(huán)可以在軸上靈活移動(dòng)(將動(dòng)環(huán)壓在彈簧上可以自由彈回)。
2、密封面上的潤滑油不足會(huì)導(dǎo)致密封端面的干摩擦或擦傷。
對(duì)策：油室內(nèi)的潤滑油液位應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)的密封面。
3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上下端蓋不對(duì)齊，或者葉輪與主軸不平衡，造成氣蝕或軸承損壞(磨損)，會(huì)縮短密封壽命，造成泄漏。
對(duì)策：可以根據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)糾正以上問題。
二、小型潛水排污泵密封泄漏引起的軸磨現(xiàn)象
1、715kw以下的小泵機(jī)械密封失效，經(jīng)常導(dǎo)致軸磨。磨軸位置主要包括以下：動(dòng)環(huán)輔助密封圈、靜環(huán)位置和少量彈簧。
2、磨軸的主要原因是：
(1)BIA雙端面機(jī)械密封背壓狀態(tài)為不良工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面，使密封失效。
研磨軸主要部分是橡膠波紋管，由于上端密封面處于潤滑不良狀態(tài)，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，導(dǎo)致相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
動(dòng)、靜環(huán)輔助密封的橡膠部件因污水中弱酸弱堿的腐蝕而不再有彈性。有的已經(jīng)腐爛，失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸現(xiàn)象。
(3)為解決上述問題，采取以下措施：
確保下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不干凈的潤滑油。
機(jī)器密封油室內(nèi)的油位線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)的密封面。根據(jù)不同介質(zhì)選擇不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封。高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸弱堿氟橡膠。機(jī)器密封的靜環(huán)應(yīng)增加防轉(zhuǎn)銷。機(jī)械密封的設(shè)計(jì)、選擇和安裝存在一些不合理的地方。
3、彈簧壓縮量必須按規(guī)定進(jìn)行，不得有過大或過小現(xiàn)象，誤差為2 mm，壓縮過大，端面比壓增大，摩擦熱過大，導(dǎo)致密封面熱變形，端面磨損加速。如果壓力太小，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面比壓將不足，因此不能進(jìn)行密封。
4、安裝動(dòng)環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的壓蓋(或外殼)端面應(yīng)進(jìn)行倒角和拋光，以避免在裝配過程中損壞動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封。
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