1. 合成氣吸附凈化劑
合成氣是指以氫氣、一氧化碳為主要組分供化學化工合成用的一種原料氣。合成氣的用途廣泛,廉價、清潔的合成氣制備過程是實現(xiàn)綠色化工、合成液體燃料和優(yōu)質(zhì)冶金產(chǎn)品的基礎。合成氣的成分一般要求其H2/CO為10~20。目前工業(yè)上廣泛采用的合成氣生產(chǎn)方法是天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法和煤炭氣化方法。
合成氣凈化一般包括雜質(zhì):硫化物(90%的無機硫,10%的有機硫)、碳化物(COx)的凈化。
1.1.合成氣凈化工藝以及優(yōu)缺點
氣體凈化一般采用變壓吸附、膜分離、溶劑法、離子液體等方式。
變壓吸附氣體排放不穩(wěn)定,排放氣體質(zhì)量不高,無法進行可回收利用。
水洗法,其具有高耗水量,是資源的浪費,且需要高成本的水處理投入。
化學溶劑法也是常見方式之一,但是溶劑的損失會因其毒性而對環(huán)境造成威脅,還會因腐蝕而損壞設備。
氣體凈化膜具有高效的去除率,對價值物質(zhì)可進行回收,如捕獲CO2等。膜法投資高,對效果好,適合于市政、大型工程氣體凈化。
綠色離子液體材料對氣體的凈化,已經(jīng)在歐美大量應用,具有低蒸氣壓、不揮發(fā)、低熔點、寬液程、導電與導熱性良好、熱容性與穩(wěn)定性高、溶解力選擇性強等特點。離子液體作為吸收劑能 避免揮發(fā), 減少損失,便于儲存,而且在減壓條件下能有效分離出溶解在其中的易揮發(fā)氣體,可對氣體進行回收利用。
1.2. 合成氣凈化吸附劑產(chǎn)品
1.2.1干法吸附劑
合成氣凈化干法吸附劑以脫水、脫硫及脫碳等干式吸附劑為填料,進行合成氣凈化處理。
1.2.2濕法吸附劑
合成氣凈化濕法吸附劑以液體溶劑為吸附劑,
1.2.3離子液體吸附劑
本店離子液體吸附劑,相較于傳統(tǒng)的吸附、溶劑技術其更加經(jīng)濟綠色安全,相較于膜技術,其投資小、可以小型化操作,另有復合型離子液體采用多種離子液體混合,可脫硫脫碳脫水一步到位,對煤化工、鋼鐵冶煉、火電、鍋爐燃燒等工業(yè)煙氣、天然氣、煤氣(煤層氣)、合成氣、以及發(fā)酵沼氣的凈化有顯著效果。
2. 合成氣系統(tǒng)工程
可將有問題的廢物轉(zhuǎn)化為有用的燃料,合成氣作為可再生能源發(fā)電,使用合成氣作為燃料的燃氣發(fā)動機可以配置為熱電聯(lián)產(chǎn)配置,以限度地提高系統(tǒng)效率。
與所有發(fā)動機燃料一樣,輸入燃料氣體的不同成分都有特定的限制。合成氣中的氣體污染物,尤其是焦油和濕氣,是合成氣利用的關鍵技術挑戰(zhàn)。
在如何保障合成氣凈化工程的質(zhì)量、效率這方面,其核心競爭力是智能化控制儀表,從合成氣凈化過程監(jiān)測(氣量、成分、溫度、濕度),過程控制(溫度、時間、吸附劑量),的精準的監(jiān)測監(jiān)控,有效的提升的系統(tǒng)工程的效率和凈化效果。物聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)更是能實現(xiàn)遠程合成氣凈化工程信息的掌控。
3. 科普(更新中…)
3.1. 不同合成氣工藝的差異
更新中……
3.2. 合成氣的液化
更新中……
3.3. 合成氣凈化工程輔助藥劑
更新中……
3.4. 吸附劑選擇推薦
常見氣體凈化工藝中,吸附劑選擇:
3.4.1.干法吸附劑:沼氣流量小,濃度較低時
3.4.2.濕法吸附劑:沼氣流量大,濃度較高時
3.4.3. 離子液體吸附劑:大小皆宜、濃度高低可用
3.5. 合成氣的組成
下表提供了合成氣組成的典型范圍。這將取決于氣化器原料的特定化學成分
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