隨著工業(yè)的快速發(fā)展，生產制作型企業(yè)在生產過程中都會產品產生VOCs有機廢氣，所以，近年來國家加大了環(huán)境治理措施。一再提高氣體排放標準，相應的懲罰力度也逐漸加大，vocs廢氣處理成為企業(yè)發(fā)展中的大問題；當前，VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術、低溫等離子法、吸附法和氧化處理方法等。南通有機廢氣處理設備,通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。

活性炭吸附CO催化燃燒法：此法采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化。優(yōu)缺點：綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗，具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點。適用條件:適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法；CO催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

有機廢氣處理方法-熱力燃燒法：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣被*氧化分解，缺點：設備易腐蝕，處理成本高，易形成二次污染在高溫下有機廢氣與燃料氣充分混和，實現(xiàn)*燃燒。有機廢氣處理方法-催化燃燒法：CO催化燃燒法在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易中毒，投入成本高;有機廢氣處理方法-吸收法：利用有機廢氣易溶于水的特性，廢氣直接與水接觸，從而溶解于水，達到去除廢氣的效果。適用于水溶性、有組織排放源的有機氣體，工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，南通有機廢氣處理設備缺點：產生二次污染，需對洗滌液進行處理;凈化效率低;有機廢氣處理是指在工業(yè)生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯系物有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、苯乙烯、酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理

有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、CO催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣直接燃燒通常在1000°C左右進行，*燃燒產物為C02、N2和水蒸氣等，如果借助固體催化劑，使廢氣在較低溫度下200～500°C焚燒*，稱為催化燃燒法。有機廢氣處理直接燃燒可采用火炬或焚燒爐。火炬燃燒法用于處理含有足夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需在1925kJ/m3以上,火炬為常壓燃燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業(yè)爐類似的強制送風燃燒爐，燃燒效果比火炬好。有機化工生產廢氣中的有機污染物或惡臭物質，可用有機廢氣處理直接燃燒法或CO催化燃燒法治理。要求燃燒必須*，否則焚燒過程中形成的中間產物可能比原來的污染物危險更大。要使其燃燒*，必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數(shù)。由于有機廢氣處理設備直接燃燒法耗費燃料較多，目前國內只限于處理熱值較高的廢氣，如炭黑及丙烯腈生產尾氣、維尼綸廠和溶劑廠廢氣等，或在有廉價燃料來源的情況下應用；重要污染物之一，其中包括簡單的有機化合物。目前對于氣態(tài)有機物污染物種類繁多，采用的治理的方法也有多種，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。

這些方法應用中各有特點和利弊，需要根據污染程度、使用環(huán)境與條件來權衡。對于環(huán)保檢查機構和污染治理方所共同關心的是：初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態(tài)污染物的處理