大冶煤礦廠活性炭吸附脫附催化燃燒設備

本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。催化燃燒，當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。                                                                                                                 

該設備設計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。
3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能*。

RCO催化燃燒裝置凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業(yè)產生的廢氣采用活性炭吸附法有其優(yōu)點，HXF型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單。催化燃燒器的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。

利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機質從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機質的濃度濃縮控制在一合適濃度，脫附廢氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達95%以上人，燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升，該熱空氣一部分直接排向大氣；另一部分循環(huán)至預熱室，與預熱室外來的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用。一般達到脫附催化燃燒自平衡過程必須啟動電加熱器1~2小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機溶劑做燃料，在無需外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生

活性炭再生設備的特點：
    1.活性炭的再生流程簡潔，該裝置是集預熱器、脫附框、風機、催化反應器和控制電柜于一體，具有結構緊湊、占地少、外觀美的特點；
    2.脫附時采用熱風循環(huán)利用，具有脫附效率高、能耗低的優(yōu)點；
    3.脫附廢氣采用催化燃燒的方式凈化，具有凈化效率高和無二次污染的特點；
    4.操作簡單、容易保養(yǎng)、便于運輸；

大冶煤礦廠活性炭吸附脫附催化燃燒設備產品特點:

1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用優(yōu)質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能*。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。