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催化燃燒廢氣處理設(shè)備的處理流程有哪些注意事項--江蘇常州藍陽環(huán)保
閱讀：1178 發(fā)布時間：2020-8-27很多人對催化燃燒廢氣處理設(shè)備并不陌生，但是對催化燃燒設(shè)備的處理流程有哪些，大家可能了解的并不多。那么今天常州藍陽環(huán)保小張就為大家講述一下關(guān)于催化燃燒設(shè)備的處理流程：
1、進入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體首要通過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理廢氣的步驟，催化燃燒作為控制VOCs污染的主要技術(shù)，具有反應(yīng)條件溫和、操作條件容易控制、無二次污染等優(yōu)點，尤其是在難生物降解的VOCs污染控制方面具有顯著優(yōu)勢，受到研究者的廣泛重視。催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。
有機廢氣由裝置上部進風(fēng)口進入預(yù)處理器，經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。吸附床的縱剖面由下向上分別為進氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進入吸附室的廢氣經(jīng)由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經(jīng)花板孔進入凈氣室，然后經(jīng)切換閥進入出氣總管經(jīng)風(fēng)機排出裝置。
催化燃燒是一個氣-固相催化反應(yīng)過程，其反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時可以降低反應(yīng)的活化能，通過將反應(yīng)物分子富集于催化劑表面從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進程。利用催化劑的優(yōu)異性能，可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應(yīng)中生成分子氮(N2)。RCO作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備流程圖
3、催化燃燒反應(yīng)放出很多的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要回收。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量溝通以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進行回收，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收，有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別建立，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，一般運用于處理氣量較大的場合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細進行挑選。
4、進行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，首要應(yīng)包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持必定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在運用燃料燃燒加熱進口廢氣時，確?；鹧娌慌c催化劑接觸。為避免熱量丟掉，對預(yù)熱段應(yīng)予以出色保溫。在催化反應(yīng)部分，為便當(dāng)催化劑的裝卸，慣例劃成筐狀或抽屜狀的組裝件。