工作電壓	220v	外形尺寸	369mm
溫度范圍	1-100℃	重量	562kg
功率	50KVA	加工定制	是
加熱器類型	其他	抗電強(qiáng)度	11
連續(xù)使用壽命	5	用途	利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過部分功的蒸氣,抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)

連云港靈動低壓加熱器生產(chǎn)廠家利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。

詳細(xì)介紹

低壓加熱器介紹：

連云港靈動低壓加熱器生產(chǎn)廠家利用在汽輪機(jī)內(nèi)做過部分功的蒸氣，抽至加熱器內(nèi)加熱給水，提高水的溫度，減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源損失，提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。結(jié)構(gòu)是較多的采用直立管板式加熱器。加熱器的受熱面一般是用黃銅管或無縫鋼管構(gòu)成的直管束或U形管束組成的。被加熱的水從上部進(jìn)水管進(jìn)入分隔開的水室一側(cè)，再流入U形管束中，U形管在加熱器的蒸氣空間，吸收加熱蒸氣的熱量，由管壁傳遞給管內(nèi)流動的水，被加熱的水經(jīng)過加熱器出口水室流出。

低加投停原則：

(1)低加一般為隨機(jī)啟停，投入時，先投入凝結(jié)水側(cè)運(yùn)行、后投汽側(cè)，依壓力由低到高逐臺投入。低加停運(yùn)時，先停汽側(cè)、后停凝結(jié)水側(cè)，運(yùn)行中停運(yùn)低壓加熱器時，必須注意除氧器運(yùn)行情況及凝結(jié)水溫度，嚴(yán)防除氧器失壓、斷水或水側(cè)過負(fù)荷，不可同時在兩臺低壓加熱器上進(jìn)行停運(yùn)操作，依照抽汽壓力由高到低的停運(yùn)次序逐臺進(jìn)行；

(2)低壓加熱器水側(cè)手動投入：先開啟低加出口門再開啟低加-門，方可關(guān)閉低加水側(cè)旁路門。低壓加熱器水側(cè)手動切除：先開啟低加水側(cè)旁路門，方可關(guān)閉低加-門，再關(guān)閉低加出口門；

(3)機(jī)組啟停中低加必須隨機(jī)投停，只有當(dāng)?shù)图?時，才可將低加凝結(jié)水側(cè)切換為旁路運(yùn)行；

(4)低加出口凝結(jié)水溫升、溫降率應(yīng)控制小于2℃/min；

(5)運(yùn)行中低加停運(yùn)，機(jī)組應(yīng)降低出力運(yùn)行，并應(yīng)注意除氧器振動情況。

凡遇下列情況-，低壓加熱器禁止投用：

(1)低壓加熱器保護(hù)及聯(lián)鎖失靈；

(2)低加汽水側(cè)安全門動作不正常；

(3)低壓加熱器管束-；

(4)低加主要參數(shù)顯示失靈；

(5)抽汽逆止門不嚴(yán)或卡澀；

(6)低壓加熱器主要汽水管道-；

(7)低加汽側(cè)進(jìn)汽電動門卡澀；

(8)其它嚴(yán)重影響安全運(yùn)行的設(shè)備缺陷。

低壓加熱器啟動前的檢查與準(zhǔn)備：

(1)水側(cè)

a)檢查凝結(jié)水與低加水側(cè)系統(tǒng)正常；

b)各低加水側(cè)出、入口門開，各旁路門關(guān)，各低加空氣門開，放水門關(guān)；

c)各安全門經(jīng)校驗合格。

(2)汽側(cè)

a)檢查低加抽汽系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)正常；

b)低加汽側(cè)系統(tǒng)所屬電動門電源送上，各種儀表及聯(lián)鎖保護(hù)投入，控制氣源已投入正常。

c)低壓加熱器放水門全部關(guān)閉；

d)各抽汽電動門關(guān)，抽汽逆止門關(guān)，逆止門前、后疏水門開。

低加手動投入：

(1) 低加水側(cè)手動投入。

a)確認(rèn)凝結(jié)水泵運(yùn)行狀態(tài)良好，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格；

b)向低加水側(cè)充水，應(yīng)注意熱井水位；

c)若低加旁路運(yùn)行，應(yīng)微開低加-水門向低加水側(cè)充水，充滿水后可全開低加進(jìn)、出口水門；并關(guān)閉低加旁路門；

d)各水側(cè)空氣門見水后關(guān)閉；

e)檢查加熱器汽側(cè)水位無上升現(xiàn)象，以確認(rèn)其水側(cè)無- ；

f)檢查低加出口至凝結(jié)水母管手動門開啟，凝結(jié)水母管至除氧器上水調(diào)節(jié)門在“自動”位置，調(diào)節(jié)門前后手動門開啟；

g)檢查凝結(jié)水母管至除氧器上水調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)閉。

(2)汽側(cè)投入。

a)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；

b)先開啟啟動抽空氣門，然后開啟抽汽止回閥；

c)手動開啟抽汽電動門部分，進(jìn)行暖管約5分鐘，逐步全開其抽汽電動門，控制加熱器出口水溫溫升速度；

d)確認(rèn)低加水位上升，控制水位在正常范圍；

e)關(guān)閉抽汽逆止門前、后疏水門；

f)稍開加熱器抽空氣門，防止大量抽氣進(jìn)入排汽裝置，增加排汽裝置的熱負(fù)荷；

g)全面檢查加熱器本體及管道閥門無-，并注意各加熱器溫升情況。

低壓加熱器運(yùn)行中的檢查與維護(hù)：

(1)檢查低加水位正常；

(2)注意負(fù)荷與疏水量關(guān)系，當(dāng)負(fù)荷不變而加熱器疏水量明顯增加時，表明管束可能出現(xiàn)-；

(3)注意監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷與抽汽壓力的關(guān)系，低加出口水溫和各低加疏水溫度、端差。

低加停止運(yùn)行：

(1)汽側(cè)停運(yùn)

a)關(guān)閉低加抽空氣門；

b)由高至低逐漸關(guān)閉停用低加進(jìn)汽電動門，控制低加出水溫度下降不大于2℃/min，注意除氧器溫升防止其過負(fù)荷

c)關(guān)閉抽汽止回閥；

d)開啟抽汽止回閥前、后疏水門；

e)根據(jù)需要進(jìn)行其它操作。

(2) 水側(cè)停運(yùn)

a)緩慢開啟加熱器水側(cè)旁路門，并監(jiān)視凝結(jié)水母管壓力穩(wěn)定；

b)關(guān)閉加熱器進(jìn)、出口門；

低壓加熱器的保養(yǎng)：

(1)短期停運(yùn)，殼側(cè)充滿蒸汽，水側(cè)充滿水并保持適當(dāng)?shù)腜H值；

(2)較長時間的停運(yùn)，應(yīng)將殼側(cè)和水室存水放盡，然后用壓縮空氣吹干；充氮氣或使用合適的化學(xué)抑制劑保護(hù)。

突出優(yōu)勢

低壓加熱器漏泄的原因分析：

根據(jù)電廠低壓加熱器的運(yùn)行情況可以看出，隨著機(jī)組運(yùn)行時間的增長，低壓加熱器漏泄越來越嚴(yán)重。U型管加熱器內(nèi)部管系漏泄主要分為管子與管板脹接處漏泄和管壁漏泄。漏泄原因主要是低壓加熱器運(yùn)行時的溫差過大產(chǎn)生熱應(yīng)力、管板變形、堵管工藝不當(dāng)、制造-不良等；其次是由于汽水的沖刷、磨損、腐蝕、振動造成的管壁變薄。

1.1低加管子與管板脹接處漏泄：

(1) 溫差過大熱應(yīng)力的影響電廠低壓加熱器受熱面為銅管退火處理后彎制而成，因受嫩江流域水質(zhì)影響受熱面結(jié)垢較嚴(yán)重，銅管內(nèi)壁結(jié)垢之后將造成內(nèi)壁與外壁的溫差升高，造成管束的熱應(yīng)力增大，使銅管很容易漏泄。加熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過-，使低加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，使管子和管板在脹接處發(fā) 生損壞。加熱器溫降率的允許值為1．7～2．0℃／min，而溫升率的允許值為2～5"C／min，加減負(fù)荷時如果汽側(cè)停止蒸汽過快，或汽門關(guān)閉后水側(cè)仍繼續(xù)進(jìn)水，因管子管壁薄，收縮快，管板厚，收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的脹接處損壞。另外，由于設(shè)計原因也造成了銅管溫差過大。電廠I期 3臺機(jī)組設(shè)計時 4低壓加熱器的進(jìn)汽溫度為340℃，由于軸封一漏回汽也導(dǎo)入撐4低加，軸封一漏的溫度為502℃，而凝結(jié)水由撐3低壓加熱器進(jìn)入撐4低壓加熱器時水溫為110 ℃左右，當(dāng)開啟軸封一漏至撐4低加截門時，使汽側(cè)與水側(cè) 溫差加大，容易引起水側(cè)入口管束破裂。值得注意的是水側(cè) 壓力為1．56 Mga，汽側(cè)壓力為0．41MPa，壓差較大也加劇了管柬破裂的程度。

(2) 管板變形管子與管板通過脹接相連，管板變形會使凝結(jié)水從管子和管板間隙-。低加管板水側(cè)和汽側(cè)溫差、壓差很大，如果管板的厚度不夠，則管板會有一定的變形。

(3) 堵管工藝不當(dāng) 一般常用錐形塞堵管，打入銅塞或鋼塞時用力要適度，捶擊力量如果太大，會引起管孔變形，影響鄰近管子與管板的連接，因此應(yīng)遵循嚴(yán)格的堵管工藝。

1.2低壓加熱器管壁漏泄原因：

(1) 汽水沖刷

一種原因是當(dāng)蒸汽的流動速度較高且汽流中含有大直徑的水滴時，蒸汽夾雜著水滴撞擊管予外壁，使管壁受汽、水沖刷變薄，發(fā)生漏泄。加熱器內(nèi)部產(chǎn)生汽水沖擊主要原因是過熱蒸汽冷卻段內(nèi)部及其出口的蒸汽達(dá)不到設(shè)計要求的過熱度引起的。加熱器的疏水水位過低或無水位，疏水進(jìn)入下一-加熱器時就帶育蒸汽，或者蒸汽直接進(jìn)入下一-加熱器沖刷管壁造成損壞。另一種原因是受到蒸汽或疏水的直接沖擊。各臺機(jī)組低壓加熱器的汽側(cè)入口管壁外側(cè)裝有防護(hù)板，有的加熱器防護(hù)板過小，有的防護(hù)板安裝不牢固，進(jìn)汽將防護(hù)板吹掉，使蒸汽的作用力直接作用在銅管上，造成進(jìn)汽口附近銅管破裂嚴(yán)重。當(dāng)?shù)图庸苁鴥?nèi)某根管子發(fā)生損壞-時，因水側(cè)壓力遠(yuǎn)高于汽側(cè)壓力，水從-處以*的速度沖出會將鄰近的管子或隔板沖刷破壞。

(2) 管予振動

在凝結(jié)水溫度過低或機(jī)組超負(fù)荷等情況下，沖刷低加的蒸汽流量和流速超過設(shè)計值很多時，具有一定彈性的管束在殼側(cè)內(nèi)受流體擾動力的作用會產(chǎn)生振動，當(dāng)激振力的頻率與管束自然振動頻率或其倍數(shù)相吻合時，將使管子振幅增加，導(dǎo)致管予與管板的連接處受到反復(fù)作用力造成管束磨損，使管壁變薄，-后導(dǎo)致管子被汽水沖破。另外啟動凝結(jié)水泵時，由于運(yùn)行人員操作不當(dāng)，低加水側(cè)空氣未及時排凈，往往在低壓加熱器內(nèi)存有空氣，而又全開凝水泵出口門，造成強(qiáng)大的汽水沖擊，銅管及水側(cè)法蘭容易受到破壞。在運(yùn)行時由于 4低壓加熱器的疏水水位較高，經(jīng)常造成低加滿水，淹沒銅管，造成汽水沖擊、振蕩，將銅管振裂。

(3) 管材腐蝕

低壓加熱器的管材為銅，低加銅管常因-嚴(yán)重而被迫更換。銅的腐蝕在pH值為8．5～8．8時-低，而碳鋼的pH值要求不小于9．5，低壓給水管路均為碳鋼，不可避免地造成了銅管的腐蝕。如果低加在運(yùn)行中放空氣管未投運(yùn)，或工作不正常使空氣排放不*，或停運(yùn)時汽側(cè)疏水未排凈，由于氧氣的存在，將會引起管束外壁的點腐蝕，形成點蝕坑。電廠機(jī)組大、中修期間，加熱器停運(yùn)時未進(jìn)行防腐處理，也造成了管柬腐蝕而漏泄。另外管束內(nèi)集聚空氣，排汽不良，影響傳熱的同時，空氣中的有害氣體成份加劇了管束的腐蝕程度。

(4) 材質(zhì)和制造工藝不良

管子選材不良，管壁厚薄不均勻，組裝前管子有缺陷，脹口處過脹，管子外側(cè)有拉損傷痕，彎lUu型管時工藝不好等，在加熱器遇到異常工況時，會導(dǎo)致管子大量損壞。換熱U型管管壁過薄，是結(jié)構(gòu)上造成-的根本原因。

1.3 脹管時脹口的-問題

由于脹管時脹口不嚴(yán)密造成脹口處漏泄，也會造成凝結(jié)水外漏至汽側(cè)，降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的同時，也會造成上述的很多不良情況發(fā)生，引起或加劇銅管破裂。因此，加強(qiáng)脹管時的工藝及監(jiān)督檢查也相當(dāng)重要。

針對低加加熱器漏泄的情況采取的防范措施：

1.防止溫差及熱應(yīng)力過大的措施：

化學(xué)檢驗人員應(yīng)定期監(jiān)測凝結(jié)水水質(zhì)，-凝結(jié)水及抽汽-，倘若加熱器端差增大，則應(yīng)進(jìn)行銅管的清洗。I期4低壓加熱器的過熱段應(yīng)采用外置式加熱器對軸封一漏進(jìn)行冷卻的同時加熱凝結(jié)水，以減小4低壓加熱器的換熱溫差。另外， 4低壓加熱器應(yīng)加大其軸封一漏來汽減溫器的尺寸以減小溫差，以防止汽側(cè)結(jié)合面及管束受溫差影響而發(fā)生的漏泄。

2. 減小汽水沖擊、振動、腐蝕等因素的影響：

檢修人員應(yīng)加強(qiáng)對低壓加熱器的維護(hù)，利用低壓加熱器臨時檢修及大、中、小修期間檢查加熱器的汽側(cè)進(jìn)汽擋板，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時補(bǔ)焊加固或更換成較好的厚壁板材，以減小蒸汽直接對管束的沖刷。在低壓加熱器停運(yùn)時，應(yīng)用其它氣體進(jìn)行防腐工作，來延長銅管的使用周期。限制汽側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止蒸汽在疏水冷卻段內(nèi)閃蒸，疏水冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度。另外，還可以加裝兩相流疏水器或?qū)⒌蛪杭訜崞鞯氖杷{(diào)節(jié)門排水孔尺寸增大，加快低加疏水的排水速度，保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無水位運(yùn)行，防止疏水在低加汽側(cè)翻騰造成汽水沖擊，影響銅管的使用-。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，認(rèn)真操作，正確并安全地投入和切換低壓加熱器及其附屬設(shè)備，使低壓加熱器能安全-的使用。

3.加強(qiáng)對脹口的-監(jiān)督：

因為U型管低壓加熱器單根更換銅管比較困難，所以個別銅管-一般不換，可用鋼堵塞緊，但當(dāng)漏泄量超過總管數(shù)的10％時，必須更換新銅管。更換銅管時必須保證-，并且嚴(yán)格遵守技術(shù)及操作規(guī)程。

工作原理

低壓加熱器工作原理：

?連云港靈動低壓加熱器生產(chǎn)廠家低壓加熱器簡稱低加，是接在高壓給水泵之后的加熱給水的混合式加熱器，用來提高給水溫度，提高經(jīng)濟(jì)效益的。低壓加熱器是接在軸封加熱器之后的，用來加熱上高壓除氧器的凝結(jié)水的，也是提高凝結(jié)水溫度，提高經(jīng)濟(jì)效益的。高加和低加的工作方式是基本相似的，加熱器里面布滿了小細(xì)管，管內(nèi)走鍋爐給水和凝結(jié)水，管外來的是從汽輪機(jī)抽出的各段抽汽，經(jīng)過換熱，分別提高給水和凝結(jié)水的溫度，抽汽被凝結(jié)成水，變成疏水，高壓加熱器的疏水一般去高壓除氧器，低壓加熱器的疏水一般通過疏水泵打到凝汽器。一般廠高加有兩臺，低加有三臺，三臺低加的內(nèi)部壓力依次減小。

表面式低壓加熱器可分為立式低壓加熱器和臥式低壓加熱器兩種。立式低壓加熱器占地面積小、檢修方便，但其傳熱效果要低于臥式加熱器，由于便于布置，發(fā)電廠中應(yīng)用較廣。表面式低壓加熱器的水側(cè)進(jìn)、出口容水空問稱為水室，主凝結(jié)水在管內(nèi)走，加熱蒸汽在管外走。低壓加熱器的受熱面是由銅管直接脹接在管板上組成的管束，管柬用專門的管架加以固定。為了便于低壓加熱器換熱面的清洗和檢修，整個管束制成一個整體，便于從外殼里抽出。被加熱的水由-進(jìn)入水室，流經(jīng)u 型管束后流入出口水室流出。加熱蒸汽由低壓加熱器外殼上部引入汽空間，借導(dǎo)向板的作用，使汽流成S形流動，沖刷銅管管壁進(jìn)行凝結(jié)放熱。加熱蒸汽-處管束外壁裝有防護(hù)板，以減輕汽流對管束的沖刷及磨損，延長銅管的使用-。

低壓加熱器在汽輪發(fā)電機(jī)組中具有重要作用，其工作性能的好壞直接影響到整個機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性，因此加強(qiáng)對電廠低壓加熱器運(yùn)行和維護(hù)，減少其漏泄率，提高其使用-，對整個熱力發(fā)電廠具有重要意義。

技術(shù)參數(shù)

低壓加熱器,低加供應(yīng)范圍：

1.連云港靈動定型產(chǎn)品及為主機(jī)廠配套產(chǎn)品

2.根據(jù)用戶要求進(jìn)行專門設(shè)計與定制

3.承接更換管束及其它設(shè)備改造等維修，更新，技術(shù)改造業(yè)務(wù)服務(wù)

4.提供換熱器，密封圈等高壓配件

低壓加熱器,低加規(guī)格技術(shù)參數(shù)：

機(jī)組功率（MW）	管側(cè)設(shè)計壓力（MPa）	管側(cè)設(shè)計溫度（℃）	殼側(cè)設(shè)計壓力（MPa）	殼側(cè)設(shè)計溫度（℃）	給水流量（t/h）	每臺傳熱面積（㎡）	每種規(guī)格的臺數(shù)	低壓加熱器順序號	外形（mm）	重量（kg）
N6	1.0	100	0.6	150	34	20			Φ516×3500	780
N12		100		150	65	50			Φ616×4400	1366
中壓25		100		150	98	80	1	1	Φ720×4500	3200
中壓25		105		150	98	80	1	2	Φ720×4500	3200
50	1.5	100		150	171	100	2	1和2	Φ820×4600	3600
50		145		210	171	100	2	3和4	Φ820×4600	3600
75		100		150	239	160	2	1和2	Φ1020×4500	4950
75		145		210	239	160	2	3和4	Φ1020×4500	4950
100	1.8	100		150	311	200	2	1和2	Φ1232×4800	5320
100	1.8	145		210	311	200	2	3和4	Φ1232×4800	5320
125	2.2	150		150	350	260	1	1	Φ1132×6540	6100
		150		255	350	260	2	2和3
		150	0.64	325	350	260	1	1
200		100	0.6	150	510	340		1	Φ1332×6750	11500
200		115	0.6	210	510	340		2
200		130	0.6	270	510	340		3
200		150	0.7	350	510	340		4
300	3.5	100	0.6	150	737	600		1	Φ1426×9650	22400
		120	0.6	220	737	600		2
		150	0.6	270	737	600		3
		165	0.7	350	737	600		4
600	4	100	0.6	150	1426	1100		1	低加？	低加？
		120	0.6	220	1426	1280		2
		150	0.6	270	1426	1000		3
		165	0.7	350	1426	1250		4