傳感器WL-08-M10×1-B-01-05-50 萬瓏電氣

WL9200-00-01-00-03振動傳感器 萬瓏電氣

廣泛應用于發(fā)電、石油化工、冶金等行業(yè)的汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等設備的在線監(jiān)控與故障診斷。用于測量旋轉(zhuǎn)機械在運行狀態(tài)中的位移、轉(zhuǎn)速、振動、脹差、機殼振動、偏心、溫度等參數(shù)，并進行實時監(jiān)控。

溫度測量采用半導體集成傳感器，油位測量采用熱傳導式傳感原理，振動測量采用磁電式傳感器，可以直接后去機械振動的速度信號，油溫測量范圍0-100℃，溫度測量綜合誤差±1℃，油位測量-40~40mm油位綜合誤差±5mm，征得測量范圍0-20mm/s測量輸出與振動速度的真有效值成正比，測振頻帶范圍10-1000HZ ,測振綜合誤差±1mm/s，有源電流型輸出DC4-20mA 要求無緣電阻性負載，工作電壓DC24V±2V，，額定電流DC80mA,ZHUI大瞬時電流150mA，內(nèi)設電壓極性反接保護。環(huán)境溫度-20-80℃，帶10m長5*0.3mm2/RVVP型五芯屏蔽電纜，電纜必須用硅橡膠做好密封。

系統(tǒng)由智能數(shù)據(jù)采集器、上位分析計算機(工程師站)、監(jiān)測分析系統(tǒng)軟件及網(wǎng)絡系統(tǒng)組成。智能數(shù)據(jù)采集器負責現(xiàn)場信號的采集、預處理及數(shù)據(jù)存儲。每個智能數(shù)據(jù)采集器具有兩路互備鍵相輸入和8路振動或模擬量輸入。根據(jù)機組測點數(shù)量的需要，可以配置多個智能數(shù)據(jù)采集器。
上位分析計算機(工程師站)配置大容量存貯計算機系統(tǒng)，完成設備運行狀態(tài)監(jiān)視、振動情況分析、歷史數(shù)據(jù)庫存儲與管理、故障分析等功能。監(jiān)測分析系統(tǒng)軟件運行于上位分析計算機(工程師站)上，實現(xiàn)運行設備狀態(tài)監(jiān)測、振動分析、數(shù)據(jù)庫管理、故障診斷、動平衡、網(wǎng)絡通信等功能。
智能數(shù)據(jù)采集器與工程師站通過以太網(wǎng)通訊，同時工程師站通過交換機連接到MIS/SIS網(wǎng)絡，便于廠和技術(shù)主管及時掌握機組的運行狀態(tài)和科學決策。
系統(tǒng)特點 
1. 開放式的系統(tǒng)總體設計系統(tǒng)采用全開放的總體設計思想，軟硬件系統(tǒng)均采用模塊化設計，可根據(jù)用戶的需要進行靈活配置。具有良好的擴展性，可方便地根據(jù)用戶監(jiān)測對象和監(jiān)測信號的數(shù)量進行擴展，監(jiān)測對象可以從單臺
機組擴展到多臺機組，監(jiān)測信號可以從振動參量擴展到過程參量及其他參量。
可方便地與電廠計算機系統(tǒng)(DCS、MIS、SIS)進行通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
基于技術(shù)設計，可方便地利用現(xiàn)有局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)和網(wǎng)絡資源，形成廠級機組狀態(tài)監(jiān)測網(wǎng)及機組診斷中心。
2. *可靠的硬件設計基于計算機中斷技術(shù)、DMA技術(shù)、FIFO技術(shù)及模擬數(shù)字電子技術(shù)開發(fā)的硬件系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)采集的實時性、準確性和可靠性。
模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)擴展、安裝、維護方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干擾技術(shù)，確保系統(tǒng)安全可靠。
數(shù)據(jù)采集與處理內(nèi)核CPU處理器采用成熟的586以上的PC104總線工業(yè)嵌入式系統(tǒng)。
采集器與工程師站系統(tǒng)之間通過100Mbps高速以太網(wǎng)通信。
基于標準的PC104總線設計的同步數(shù)據(jù)采集卡，AD芯片速度超過300kHz，采樣精度為16位AD，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確可靠的運行。
3. 方便的信號連接
對于已裝有TSI系統(tǒng)的機組與TSI的信號連接采用硬連接通訊方式。
可直接與電渦流傳感器、速度式振動傳感器及轉(zhuǎn)速傳感器相接，并為傳感器提供工作電源。
可通過串行通訊(RS232、RS485)或以太網(wǎng)從DCS、現(xiàn)場智能儀表通訊得到有關(guān)過程參數(shù)。
4. 專業(yè)實用的軟件設計
模塊化、分布式軟件設計，可以靈活地根據(jù)用戶要求進行配置，實現(xiàn)系統(tǒng)功能擴展。
基于Oracle數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)存儲和管理，支持不同數(shù)據(jù)格式數(shù)據(jù)的分布式查詢，可以方便地與其他系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)整合。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的需要，建立了多個獨立的數(shù)據(jù)庫和事件庫，保證在機組發(fā)生異常時能夠提供完整、詳盡的原始數(shù)據(jù)提供分析診斷。提供多種專業(yè)有效的振動分析手段，對機組運行狀態(tài)進行深入分析，提供機組運行狀態(tài)報告和分析結(jié)果。 
 系統(tǒng)功能 
1.開放式的系統(tǒng)總體設計系統(tǒng)采用全開放的總體設計思想，軟硬件系統(tǒng)均采用模塊化設計，可根據(jù)用戶的需要進行靈活配置。具有良好的擴展性，可方便地根據(jù)用戶監(jiān)測對象和監(jiān)測信號的數(shù)量進行擴展，監(jiān)測對象可以從單臺
機組擴展到多臺機組，監(jiān)測信號可以從振動參量擴展到過程參量及其他參量。
可方便地與電廠計算機系統(tǒng)(DCS、MIS、SIS)進行通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
基于技術(shù)設計，可方便地利用現(xiàn)有局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)和網(wǎng)絡資源，形成廠級機組狀態(tài)監(jiān)測網(wǎng)及機組診斷中心。
2.*可靠的硬件設計基于計算機中斷技術(shù)、DMA技術(shù)、FIFO技術(shù)及新模擬數(shù)字電子技術(shù)開發(fā)的硬件系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)采集的實時性、準確性和可靠性。
模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)擴展、安裝、維護方便，可靠性高。采用多重冗余和抗干擾技術(shù)，確保系統(tǒng)安全可靠。
數(shù)據(jù)采集與處理內(nèi)核CPU處理器采用成熟的586以上的PC104總線工業(yè)嵌入式系統(tǒng)。
采集器與工程師站系統(tǒng)之間通過100Mbps高速以太網(wǎng)通信。
基于標準的PC104總線設計的同步數(shù)據(jù)采集卡，AD芯片速度超過300kHz，采樣精度為16位AD，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確可靠的運行。
3.方便的信號連接對于已裝有TSI系統(tǒng)的機組，與TSI的信號連接采用硬連接通訊方式。
可直接與電渦流傳感器、速度式振動傳感器及轉(zhuǎn)速傳感器相接，并為傳感器提供工作電源。
可通過串行通訊(RS232、RS485)或以太網(wǎng)從DCS、現(xiàn)場智能儀表通訊得到有關(guān)過程參數(shù)。
4.專業(yè)實用的軟件設計
模塊化、分布式軟件設計，可以靈活地根據(jù)用戶要求進行配置，實現(xiàn)系統(tǒng)功能擴展。
基于Oracle數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)存儲和管理，支持不同數(shù)據(jù)格式數(shù)據(jù)的分布式查詢，可以方便地與其他系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)整合。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的需要，建立了多個獨立的數(shù)據(jù)庫和事件庫，保證在機組發(fā)生異常時能夠提供完整、詳盡的原始數(shù)據(jù)提供分析診斷。
提供多種專業(yè)有效的振動分析手段，對機組運行狀態(tài)進行深入分析，提供機組運行狀態(tài)報告和分析結(jié)果。
1.實時監(jiān)測和報警
實時監(jiān)測設備軸振、瓦振、轉(zhuǎn)速、位移、脹差等狀態(tài)
提供設備運行狀態(tài)參數(shù)棒圖及設備仿真運行圖。
提供設備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監(jiān)視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、轉(zhuǎn)速顯示。提供設備運行狀態(tài)顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態(tài)，報警為紅色，危險為黃色。
識別鍵相信號狀態(tài)。
2.歷史數(shù)據(jù)存儲
存貯設備日常運行時的振動動態(tài)信號原始波形數(shù)據(jù)和重要振動特征數(shù)據(jù)。
在設備升、降速(啟停狀態(tài))時，自動根據(jù)轉(zhuǎn)速變化率，對振動原始波形和振動特征進行存貯，作為設備重要的數(shù)據(jù)檔案。各通道振動特征數(shù)據(jù)存貯包括：
通頻幅值、烈度/間隙電壓(渦流傳感器) 1/2X、1X、2X倍頻幅值和1X相位
提供運行數(shù)據(jù)及歷史存貯的備份功能，可提取重要階段數(shù)據(jù)進行離線分析。
3.事故追憶及報警檔案存貯
記錄系統(tǒng)各通道數(shù)據(jù)近100條報警、打閘和恢復正常的情況，包括測點名稱、報警或恢復的時間、轉(zhuǎn)速、通頻值和報
警狀態(tài)等。提供報警列表顯示功能。
當設備由正常狀態(tài)轉(zhuǎn)為有通道出現(xiàn)報警狀態(tài)時，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入報警存貯狀態(tài)，加大存貯密度，將記錄報警點出現(xiàn)前后一
段時間(可設置)的振動特征數(shù)據(jù)和原始波形數(shù)據(jù)。
4.報表打印對除棒圖之外的所有監(jiān)視、分析圖表提供圖形打印和打印預覽功能。
提供振動特征歷史數(shù)據(jù)、升降速數(shù)據(jù)報表打印功能。
提供報警列表打印功能。
5.參數(shù)設置
提供在線運行參數(shù)設置手段。提供通道信息配置手段，包括：通道名稱、傳感器類型、安裝方向、滿度值、報警上限、上上限值及同一支承面通道對等。提供存貯方式設置，設置定時存貯間隔和時長、定轉(zhuǎn)速變化率存貯的轉(zhuǎn)速變化率及報警檔案的存貯。
提供靈活的監(jiān)視、分析圖表的顯示參數(shù)設置。
提供報表打印設置。
6.歷史數(shù)據(jù)庫管理
對設備多次啟停的振動歷史數(shù)據(jù)提供專門管理，為振動治理和預測維修提供幫助。
重現(xiàn)設備多次啟停的振動情況，提供與在線監(jiān)測系統(tǒng)類似的各種分析圖表顯示。
通過數(shù)據(jù)庫查詢，提取振動故障診斷征兆，綜合比較設備在不同啟停階段的振動變化情況，為故障診斷提供依據(jù)。對歷史數(shù)據(jù)進行分類管理(波形、振動特征、升降速數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)等)。提供方便的查詢、顯示、報表打印等功能。
7.振動故障分析E系統(tǒng)提供設備瞬態(tài)、穩(wěn)態(tài)和報警狀態(tài)下多種在線實時振動分析功能。
系統(tǒng)共提供12種振動數(shù)據(jù)分析圖表：棒圖、數(shù)據(jù)列表、時域波形、頻譜圖、軸心軌跡圖、波德圖、趨勢分析圖、極坐標圖、層疊圖、瀑布圖、二維全息譜、軸中心線圖等。

傳感器WL-08-M10×1-B-01-05-50 萬瓏電氣

WL9200-00-01-00-03振動傳感器 萬瓏電氣