供應(yīng)復(fù)盛油氣分離濾芯油氣分離濾芯是決定噴油螺桿壓縮機排出壓縮空氣質(zhì)量的關(guān)鍵部件。在正確的安裝使用和良好的維護下，可確保壓縮空氣的質(zhì)量和濾芯的使用壽命。
從螺桿壓縮機主機機頭壓縮出來的空氣夾帶著大小不一的油滴，大油滴通過油氣分離罐體易于分離，而小油滴（懸浮狀)則必須通過油氣分離濾芯的微米級玻纖濾材進行過濾。正確選擇玻纖直徑及厚度是保證過濾效果的一個重要因素。油霧經(jīng)過濾材的攔截，擴散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在氣動和重力的作用下通過濾層，沉降在濾芯底部。這些油通過濾芯底部凹處的回油管進口，不斷返回潤滑系統(tǒng)，從而使壓縮機排出比較純凈，高品質(zhì)的壓縮空氣。
供應(yīng)復(fù)盛油氣分離濾芯更換方法:當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時更換；當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應(yīng)予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應(yīng)用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。更換步驟如下：
外置式機型
外置機型比較簡單，空壓機停機，關(guān)閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。
內(nèi)置式機型
按以下步驟正確更換油氣分離器：
1.空壓機停機，關(guān)閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力。
2.將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
3.拆除回油管。
4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開桶氣桶上蓋。
5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
6.依拆開的反順序裝好。

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