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處理量 | 100m3/h | 主體材質 | 碳鋼 |
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油脂污水處理設備油脂污水處理設備
油脂精煉廢水主要來源于堿煉工序,在堿煉過程中,油脂中的游離脂肪酸轉變?yōu)殁c皂,通過離心分離或沉降從油脂中分離出來,然后油脂中殘留的少量鈉皂通過水洗方法,使其溶解到水相中,再分離出水相形成的油脂精煉廢水。這類廢水含有較高的動植物油、COD、TP及SS等,屬于典型的高濃度工業(yè)廢水。
目前針對這一廢水的主要處理方法主要為“物理預處理+好氧處理"聯(lián)用工藝,好氧處理多采用SBR,好氧接觸氧化等常規(guī)工藝,這些常規(guī)的好氧工藝耐沖擊負荷的能力較低,且出水需要深度處理,才能達到COD<50mg/L,本項目好氧工藝采用目前國內比先進的MBBR工藝作為二級處理工藝,兼具生物流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點,具有比面積大,生物量多,耐沖擊負荷的能力強等優(yōu)點。
處理工藝
1 工藝選擇
由于此種廢水含油量較高,TP較高,去除油脂后,可生化性較好,出水根據建設單位要求回用于鍋爐循環(huán)冷卻水的補給水,因此,采用以“隔油-混凝氣浮"為預處理工藝,去除精煉廢水中的浮油,并降低廢水中的TP。經預處理后的精煉廢水與其他廢水混合后,采用二級混凝氣浮對混合水進行預處理,進一步去除混合水中的乳化油,降低廢水中TP,采用“水解酸化-MBBR"為混合廢水的二級處理,臭氧為消毒工藝,不含余氯,可回用于企業(yè)生產。
2 工藝流程
根據本工程廢水的特點,該廢水中含油量、TP及有機物濃度均較高,但可生化性較好。精煉廢水先經過隔油池去除浮油,出水進入混凝氣浮池,調節(jié)酸堿,通過加入PAC、PAM發(fā)生混凝反應,初步降低精煉廢水中的TP;預處理后的精煉廢水與DC、油籽加工廢水在調節(jié)池混合,均質均量,精煉廢水中高濃度的有機物及TP在調節(jié)池內得到稀釋,混合水進入二級混凝氣浮,通過加入藥劑,進一步去除混合水中的動植物油、TP;預處理后的混合水進入水解酸化池,將大分子有機物分解成小分子有機物,水解酸化池出水自流至MBBR池,MBBR池內含有大量懸浮填料,具有較高的比表面積,通過與廢水中的有機物充分接觸,混合水中大部分的有機污染物在MBBR池內得以去除,MBBR出水經泥水分離后,進入消毒池,由于出水回用于循環(huán)冷卻水與生產環(huán)節(jié)有關,因此,采用臭氧消毒,同時達到去除水體色度的目的。