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綺濤精密機(jī)械(上海)有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
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所 在 地上海市
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更新時(shí)間:2020-07-19 13:24:39瀏覽次數(shù):563次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線T型槽尺寸 | 28/ | 布局形式 | 臥式 |
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刀具數(shù)量 | 24 | 定位精度 | 0.002 |
動(dòng)力類型 | 機(jī)械傳動(dòng) | 界面語言 | 中文 |
類型 | 萬能加工中心 | 三軸行程 | 4000*3000*1000 |
是否庫存 | 否 | 適用行業(yè) | 通用 |
主電機(jī)功率 | 55kw | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 1200rpm |
作用對象 | 其他 |
中國臺灣亞威MEGA5G-4030五軸加工中心,憑藉著數(shù)十年所累積的龍門型加工機(jī)製造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),結(jié)合世界之高品質(zhì)五軸頭製造技術(shù),可在工件一次裝夾的情況下,藉由 X、Y、Z、B、C 五軸同動(dòng)控制,同步完成立式、臥式與各種自由角度的加工,大幅提升大型工件的加工效能與生產(chǎn)效率,充分符合各種不同產(chǎn)業(yè)的加工需求
中國臺灣亞威MEGA5G-4030五軸加工中心,憑藉著數(shù)十年所累積的龍門型加工機(jī)製造技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),結(jié)合世界之高品質(zhì)五軸頭製造技術(shù),可在工件一次裝夾的情況下,藉由 X、Y、Z、B、C 五軸同動(dòng)控制,同步完成立式、臥式與各種自由角度的加工,大幅提升大型工件的加工效能與生產(chǎn)效率,充分符合各種不同產(chǎn)業(yè)的加工需求。
可依不同的加工應(yīng)用選擇 HSK-A100 12,000 rpm 大扭矩輸出的強(qiáng)力重切削主軸或 HSK-A63 24,000 rpm 的高速主軸;針對不同的工件尺寸與重量可選擇定柱式或天車式的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。的切削解決方案,提供您晉升高附加價(jià)值產(chǎn)品領(lǐng)域的選擇。
採用模組化設(shè)計(jì),對稱式叉型 ( FORK ) 結(jié)構(gòu),並於兩側(cè)配用直驅(qū)馬達(dá)驅(qū)動(dòng),內(nèi)藏式主軸動(dòng)力經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸中間傳遞
旋轉(zhuǎn)頭採用一體成型 GGG40 等級球墨鑄鐵結(jié)構(gòu),相較同級機(jī)種具備更高的結(jié)構(gòu)剛性與抑震性
B、C 軸以義製 Technai 直驅(qū)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)並結(jié)合高性能油壓煞車系統(tǒng),相較傳統(tǒng)採用蝸桿蝸輪之傳動(dòng)結(jié)構(gòu),具備更高的精度、零背隙與零磨耗等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)
水冷式冷卻迴路設(shè)計(jì),有效抑制溫昇變化
配合客戶加工需求,可選購主軸中心出水功能 ( form A / 20 Bar )
1 秒快速完成定位及夾持, 10,000 N-m 油壓夾持力
B 軸 | C 軸 | |
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轉(zhuǎn)速 | 50 rpm | 50 rpm |
加速 | 30 rad/sec2 | 30 rad/sec2 |
連續(xù)扭矩 | 1,400 N-m | 1,450 N-m |
大扭矩 | 2,200 N-m | 2,400 N-m |
夾持扭矩 | 10,000 N-m | 10,000 N-m |
定位精度 | ± 3 arc.sec | ± 3 arc.sec |
旋轉(zhuǎn)角度 | ± 100? | ± 240? |
對稱式叉型 ( FORK ) 設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)剛性對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),切削應(yīng)力分布更為均勻
高剛叉滾柱軸承 ( 內(nèi)徑 B 軸:150 mm / C 軸:320 mm ),可提高承受軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷以及徑向、軸向耦合負(fù)荷
碟式油壓煞車系統(tǒng)裝置,有效鎖住兩端旋轉(zhuǎn)軸,可滿足固定角度重切削之需求
高解析高精度絕對式編碼器,有效提升 B 、 C 軸之效率與精度
MEGA5 全系列內(nèi)藏式主軸可依加工需求選配搭載 HSK-A100 大扭矩輸出的強(qiáng)力重切削主軸,或 HSK-A63 24,000 rpm 的高速主軸。使得本系列不僅適用於高速精密切削,亦可於較低轉(zhuǎn)速時(shí)輕易完成重切削加工
大扭矩輸出 314 N-m
天車式龍門型加工機(jī)結(jié)構(gòu),節(jié)省占地空間,搭配 MEGA5 高性能旋轉(zhuǎn)五軸頭,提供多功能、高荷重與超大切削範(fàn)圍之加工性能。
天車式結(jié)構(gòu),提供的結(jié)構(gòu)剛性與高動(dòng)態(tài)性能。X 軸行程可依加工需求客製化,Y 軸搭配獨(dú)家專利 " 橫樑下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ",行程可達(dá) 7 m。
X 軸採雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動(dòng),確保極致的動(dòng)態(tài)精度。
Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色。
Z 軸採用大尺寸線性滑軌設(shè)計(jì),搭配加大鞍座與高剛性箱型頭部結(jié)構(gòu),提供切削剛性。
X 軸行程 6 m 以上、Y 軸行程 7 m 之機(jī)型,進(jìn)給系統(tǒng)改採無背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配解析度 1 µm 之線性光學(xué)尺,確保大型機(jī)臺極致的移動(dòng)精度。
搭配傘型 20T 刀庫 ( 大可擴(kuò)充至 40T ),有效提升加工效率,換刀程序皆在機(jī)器加工區(qū)域以外完成,確保不受切屑污染。
重要諸元 | MEGA5 G4030 | MEGA5 G6030 | MEGA5 G8030 | MEGA5 G10030 | |
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X 軸行程 | 4,000 mm | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm | |
Y 軸行程 | 3,700 mm ( 立式 ) / 3,000 mm ( 臥式 ) | ||||
Z 軸行程 | 1,200 mm ( 選配 1,400 mm ) | ||||
雙柱間距離 | 4,800 mm | ||||
主軸鼻端至工作臺面距離 | 200 ~ 1,400 mm ( 選配 200 ~ 1,600 mm ) | ||||
90° 中心線至工作臺距離 | 550 ~ 1,750 mm ( 選配 550 ~ 1,950 mm ) | ||||
工作臺 | |||||
工作臺尺寸 ( X x Y ) | 4,000 x 3,800 mm | 6,000 x 3,800 mm | 8,000 x 3,800 mm | 10,000 x 3,800 mm | |
工作臺 T 槽尺寸 ( 寬 x 距 ) | 28 x 200 mm | ||||
工作臺尺寸載重 | 2,500 kg / m² | ||||
主軸 | |||||
主軸內(nèi)孔規(guī)格 | HSK-A100 | ||||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 50 / 40 kW | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 10 ~ 12,000 rpm | ||||
三軸進(jìn)給 | |||||
X 軸快速進(jìn)給 | 20 m / min. | ||||
Y 軸快速進(jìn)給 | 15 m / min. | ||||
Z 軸快速進(jìn)給 | 10 m / min. | ||||
切削進(jìn)給 | 1 ~ 10 m / min. | ||||
刀庫 | |||||
刀庫容量 | 20 支刀 | ||||
長度 | 350 mm | ||||
重量 | 15 kg | ||||
直徑 / 鄰刀空 | Ø 160 / Ø 230 mm | ||||
精度 | |||||
定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.010 mm / 全長 | ||||
定位精度 ( VDI 3441 ) | P = 0.025 mm / 全長 | P = 0.035 mm / 全長 | P = 0.040 mm / 全長 | P = 0.050 mm / 全長 | |
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm / 全長 | ||||
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps = 0.018 mm | Ps = 0.026 mm | Ps = 0.030 mm | Ps = 0.038 mm | |
一般規(guī)格 | |||||
切削液容量 | 1,600 liter | ||||
潤滑油箱容量 | 6 liter | ||||
油壓系統(tǒng)容量 | 150 liter | ||||
氣壓壓力需求 | 6 ~ 8 ( 6 ) kg / cm² | ||||
機(jī)器重量 | 72,000 kg | 84,500 kg | 104,500 kg | 132,000 kg | |
工件尺寸 | 長 ( X 軸 ) | 4,000 mm | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm |
寬 ( Y 軸 ) | 3,700 mm | ||||
高 ( Z 軸 ) | 1,050 mm |
本公司保留因技術(shù)需求,隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。
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