硅酸鋁陶瓷纖維毯纖維針刺毯耐高溫隔熱材料     

能源問(wèn)題已經(jīng)引起世界各國(guó)的廣泛關(guān)注，一方面能源消耗在逐年增加，

另一方面能源利用率仍十分低下，在我國(guó)這一矛盾表現(xiàn)得尤為突出。我國(guó)熱工窯爐方面的能源利用率僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的50%～60%，節(jié)能材料的研究開(kāi)發(fā)已成為材料領(lǐng)域面臨的緊迫任務(wù)，耐火纖維由于其具有優(yōu)異的保溫隔熱性能而成為節(jié)能材料的開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。

國(guó)外多晶耐火纖維的研究開(kāi)發(fā)起步較早，生產(chǎn)技術(shù)已趨成熟，工藝穩(wěn)定，纖維制品綜合性能*，已在許多領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

作為多晶耐火纖維的主要品種，多晶氧化鋁纖維具有優(yōu)異的性價(jià)比和巨大的商業(yè)價(jià)值。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，許多發(fā)達(dá)國(guó)家投入大量精力研制開(kāi)發(fā)多晶氧化鋁纖維。以英國(guó)的ICI公司為例，該公司已有20多年生產(chǎn)多晶氧化鋁纖維的歷史，生產(chǎn)的多晶纖維使用溫度可達(dá)1600℃。國(guó)外多晶耐火纖維不僅用作高溫絕熱材料，而且還用作高級(jí)陶瓷、金屬和塑料的增強(qiáng)材料。

國(guó)內(nèi)多晶耐火纖維主要以多晶莫來(lái)石纖維和多晶氧化鋁纖維為主，20世紀(jì)70年代末，洛陽(yáng)耐火材料研究院和上海第二耐火材料廠開(kāi)始多晶莫來(lái)石纖維的開(kāi)發(fā)。目前國(guó)內(nèi)多品莫來(lái)石的生產(chǎn)多以氯化鋁水溶液和金屬鋁粉為原料，采用膠體法進(jìn)行生產(chǎn)。主要用于使用溫度為1350℃～1400℃的陶瓷貼面。由洛陽(yáng)耐火材料研究院研制生產(chǎn)的多晶氧化鋁纖維(Al2O380%～95%)主要用于1500℃～1650℃的高溫窯，年產(chǎn)量為80噸。

我國(guó)制造多晶氧化鋁纖維主要采用膠體工藝法，將鋁鹽制成溶液，加熱收縮，

制成紡絲膠體，然后在特定條件下成纖和熱處理，獲得多晶氧化鋁纖維。與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)多晶耐火纖維在技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量上都還存在一定差距，生產(chǎn)工藝和裝備也相對(duì)落后。

多晶耐火纖維屬 新型絕熱材料，具有很大的發(fā)展?jié)摿?。今后的發(fā)展方向是研制一系列具有更高使用溫度和更佳使用性能，能滿足各種特殊要求的多晶耐火纖維相關(guān)制品。以多晶耐火纖維為原料生產(chǎn)纖維澆注料、可塑料以及涂料等來(lái)替代耐火磚及不定型耐火材料等傳統(tǒng)耐火材料，可充分發(fā)揮多晶耐火纖維材料在節(jié)能、環(huán)保等方面的優(yōu)異性能，拓展多晶耐火纖維的使用范圍。

主要用途編輯

1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾。

2、高溫?zé)煹?、風(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。

3、石油化工設(shè)備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。

4、高溫環(huán)境下的防護(hù)衣、手套、頭套、頭盔、靴等。

5、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的包裹、高速 的復(fù)合制動(dòng)摩擦襯墊。

6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機(jī)和閥門(mén)用的密封填料、墊片。

7、高溫電器絕緣。

8、防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。

9、航天、 工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。

10、深冷設(shè)備、容器、管道的隔熱、包裹。

11、 寫(xiě)字樓中的檔案庫(kù)、金庫(kù)、保險(xiǎn)柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾。

 引起聚氯化鋁形態(tài)多變的基本成分是OH離子，衡量聚合氯化鋁中OH離子的指標(biāo)叫鹽基度(Basicity，縮寫(xiě)為B)，通常將鹽基度定義為聚氯化鋁分子中OH與Al的當(dāng)量百分比(〔OH〕/〔Al〕×100(%))。 聚合氯化鋁的鹽基度是聚鋁中相對(duì)重要的指標(biāo)，特別是針對(duì)飲用水級(jí)別的聚鋁產(chǎn)品，這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是樂(lè)邦聚鋁產(chǎn)線控制生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一。目前樂(lè)邦的鹽基度控制在40%-120%之間。鹽基度越低，其價(jià)格越高，各采購(gòu)商可以根據(jù)廠子的實(shí)際情況來(lái)操作。另外不同原材料，不同工藝生產(chǎn)處理的聚合氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度也是不同，這就需要廠家來(lái)進(jìn)行調(diào)整。提高聚氯化鋁產(chǎn)品的鹽基度，可大幅提高生產(chǎn)和使用的經(jīng)濟(jì)效益。鹽基度從65%提高到92%，生產(chǎn)原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。在混凝過(guò)程中, 不同形態(tài)的鋁鐵其水解過(guò)程、與顆粒物的作用方式是不同的。鋁鐵中等聚合物首先以吸附電中和方式與顆粒物發(fā)生作用, 然后在羥基連接作用下分子量逐漸增大,  終形成宏觀絮團(tuán), 在此過(guò)程中部分顆粒物進(jìn)入絮團(tuán)中。中等聚合物在水溶液中有在一定時(shí)間內(nèi)保持其形態(tài)不繼續(xù)水解的穩(wěn)定性, 從而減緩水解進(jìn)程, 這使中等聚合物有充分的機(jī)會(huì)與顆粒物發(fā)生吸附電中和作用, 并發(fā)揮橋聯(lián)和網(wǎng)捕等多種作用機(jī)制, 故其除藻、除濁效率較高, 形成的絮團(tuán)大, 不易殘留在水中。因此, 它是除污的 有利成分。而單體成分在混凝過(guò)程中水解速度極快, 并形成小尺寸凝膠物質(zhì), 而且其形成宏觀絮團(tuán)的能力也低于中等聚合物, 容易殘留在水中, 使混凝沉淀出水中殘鋁濃度升高。單體成分主要靠壓縮雙層、絮團(tuán)吸附去除顆粒物, 所以其除藻、除濁效率低。

性能

a、凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15-30%。

b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理能力大。

c、消耗水中堿度低于各種無(wú)機(jī)絮凝劑，因而可不投或少投堿劑。

d、適應(yīng)的源水PH5.0-9.0范圍均可凝聚。

e、腐蝕性小，操作條件好。

f、溶解性優(yōu)于硫酸鋁。

g、處理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。

h、對(duì)源水溫度的適應(yīng)性優(yōu)于硫酸鋁等無(wú)機(jī)絮凝劑。

聚合氯化鋁型態(tài)分類

聚合氯化鋁分為形態(tài)分為兩種

a、液體聚合氯化鋁 未干燥的形態(tài)，有不用稀釋，裝卸使用方便，價(jià)格相對(duì)便宜的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是運(yùn)輸需要罐車，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體)

b、固體聚合氯化鋁 干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，不需要罐車，缺點(diǎn)是使用時(shí)還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度.

工藝分類

a，滾筒式聚(合)氯化鋁 鋁含量一般，水不溶物高，多用于污水處理。

b，板框式聚(合)氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，用于污水處理和飲用處理。

c，噴霧干燥聚(合)氯化鋁 鋁含量高，水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高標(biāo)準(zhǔn)水處理。

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