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襯氟放料閥

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更新時間：2022-06-29 16:42:20瀏覽次數(shù)：365次

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浙江銘昌自控閥門有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：1075條

所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：舒堅（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

簡要描述：襯氟放料閥采用氟塑料襯里技術，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)*使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。

詳細介紹

概述：

襯氟放料閥為各種強腐蝕性介質(zhì)的啟閉控制而設計，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應釜底。其結構形式為浮動直通式，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料，閥球為與閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點且外型美觀、強度高、經(jīng)久耐用。是現(xiàn)代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門。

設計特點：
放料球閥基本系列為Q41F型，除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡單外，還有以下優(yōu)點：
1.采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護；
2.采用氟塑料襯里層的球閥，具有*的化學穩(wěn)定性，可以適用于任何強腐蝕性化學介質(zhì)；3.啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了使用中的安全性；
4.結構緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。

工作原理
襯氟放料閥采用氟塑料襯里技術，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)*使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。放料閥的工作原理是靠旋轉閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內(nèi)側全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關輕便，體積小，密封可靠，結構簡單，維修方便，使用范圍廣等優(yōu)點。

產(chǎn)品性能：
適用介質(zhì)溫度：（1）使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。耐腐蝕性：（1）聚四氟乙烯與金屬粘結性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。（4）不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定

主要零部件材質(zhì):

零件名稱	ZG1Cr18 Ni9Ti系列	ZG00Cr18 Ni10系列	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18 Ni9Ti	ZG00Cr18 Ni10	ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	1Cr18 Ni9Ti	45

主要連接尺寸：

DN	上法蘭		上法蘭	下法蘭	密封座
DN	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	115	80	115	85
32	135	100	135	100
40	145	110	145	110	80	60
50	165	125	160	125	85	70
65	180	145	180	145	130	85
80	195	160	195	160	135	95
100	215	180	215	180	160	130
125	245	210	245	210	160	140
150	280	240	280	240	185	165
200	335	295	335	295	/	/