乳品廠乳品生產(chǎn)的主要原料和資源是鮮牛奶、白糖、花生、核桃、電、水、煤等。在乳品生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生刷罐水，洗瓶水等廢水，與地面沖洗水、廁所沖洗水及少量的生活污水一并進入廠內(nèi)排水明渠，通過共同的排放口，向車間外排放。廢水中主要含有大量的可溶性有機物（糖類、脂肪酸、蛋白質(zhì)、淀粉等），可生化性很好，不含有毒有害物質(zhì)，呈現(xiàn)乳白色，COD濃度在800～1000mg/l左右，屬中低濃度有機廢水。

乳制品廢水的主要特點為：
水質(zhì)、水量變化大：廢水的排量及濃度隨清洗的項目和時間波動，早晚排量及濃度較大，同時廢水酸堿呈不均衡狀，pH波動較大。
有機物含量高：乳蛋白、乳脂、乳糖類等，在廢水中以溶解態(tài)、乳化態(tài)和懸浮態(tài)的一種或多種形式存在，使得廢水COD很高。
可生化性好：乳制品廢水中溶解的有機物易被微生物分解，多數(shù)乳制品廢水能夠達到BOD/COD>0.5，具有很好的可生化性。
乳制品廠污水處理設備工藝流程的選擇：
乳制品廢水處理工藝流程的選擇取決于廢水水質(zhì)特點和出水排放要求，處理工藝以生物處理為主，按污染物去除負荷的主要承擔單元，可分為好氧處理系統(tǒng)和“厭氧＋好氧"處理系統(tǒng)。一般情況下，當乳制品廢水的COD<1500mg 時，考慮選擇好氧處理系統(tǒng)；cod="">1500mg/L時，考慮選擇“厭氧＋好氧"處理系統(tǒng)。
好氧處理系統(tǒng)容積負荷偏低，適合于水量較小、污染物濃度較低的乳制品廢水處理，可分為單級好氧和多級好氧，同時需輔助其他生化、物化方法作為預處理或后處理，方能達到排放標準。典型的工藝流程如“氣?。馑峄珕渭壓醚?、“多級好氧＋化學混凝沉淀"、“氣?。珕渭壓醚酰珰飧??！皡捬酰醚?處理系統(tǒng)適合產(chǎn)品復雜、廢水量較大的乳制品加工廠的末端治理，通常仍需輔以隔油、氣浮、水解酸化等預處理手段，典型的工藝流程如“氣浮＋厭氧＋多級好氧"、“水解酸化＋氣浮＋厭氧＋單級好氧"、“水解酸化＋厭氧＋單級好氧"。通過合理的設計參數(shù)取值，以上工藝流程均可滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）二級標準。乳制品廢水排入自然水體，需執(zhí)行更為嚴格的排放標準，需要采用三級處理工藝。典型的乳制品廢水三級處理工藝流程為“隔油水解＋厭氧＋好氧＋過濾"、“水解＋氣?。嗉壓醚酰^濾"。
乳制品廠污水處理設備工藝單元的選擇：
由于乳制品廢水具有可生化性好、易生物降解的特點，基本上各種生物處理工藝都適于此類廢水的處理。針對某一具體的乳制品廢水，各工藝單元的選用，則需根據(jù)水質(zhì)特點、施工條件、排放要求、自動化程度等多方面綜合考慮后確定。
含油脂較多的乳制品廢水，易氣浮分離，渦凹氣浮即可滿足使用要求，與溶氣氣浮系統(tǒng)相比，渦凹氣浮設備簡單、費用少、占地面積小。但溶氣氣浮氣泡更細小，更適于處理懸浮物少、乳化程度高的乳制品廢水。
由于乳制品廢水有機物濃度較高，氮磷相對缺乏，采用傳統(tǒng)活性污泥法處理工藝時，易因營養(yǎng)物缺乏而發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，造成污泥流失、水質(zhì)惡化，影響出水水質(zhì)，嚴重時甚至會導致工藝無法正常運行，因此應選擇可有效防止污泥膨脹的工藝。常用于乳制品廢水處理的好氧工藝有：SASS工藝（帶選擇器的活性污泥法）、CASS工藝（循環(huán)式活性污泥法）、SBR法、生物接觸氧化法、氧化溝等。這些工藝并沒有本質(zhì)上的差別，都能較好地實現(xiàn)去除有機物的目的。以除C為目標時，選擇帶有選擇器的活性污泥法工藝，運行操作較簡單；自動化程度高，有脫氮、除磷要求時，可選用SBR或氧化溝工藝；當場地受，可選用生物接觸氧化和BAF（曝氣生物濾池）工藝。選用BAF工藝時，需控制好前一級單元出水的SS，如采用“厭氧＋氣浮＋BAF"工藝流程。BAF還可作為好氧后的深度處理單元，出水回用于廠區(qū)。
乳制品廢水的厭氧工藝采用常溫消化即可，厭氧濾池因其生物量大，比UASB對溫度的要求更低，但同BAF一樣存在易堵塞的問題，要控制進水SS不超過200mg/L。從污染物濃度、種類而言，厭氧工藝適合處理乳制品廢水，但乳脂的厭氧消化所需時間要長于乳蛋白、乳糖所需的消化時間，其限制步驟是水解。因此對于乳制品廢水處理，可在厭氧單元前增設水解單元，延長乳脂的水解時間，有利于提高后續(xù)厭氧池的處理效率及穩(wěn)定運行。