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化工廠、試劑廠、藥廠、食品加工廠等，每天都會(huì)排出大量的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣對大氣和人類危害很大，不能直接排放，但由于成分復(fù)雜又不好回收利用，所以一般采用焚燒的方式轉(zhuǎn)化為潔凈的二氧化碳和水。近年來，有機(jī)廢氣焚燒設(shè)備高速發(fā)展，其中以RTO蓄熱式焚燒爐較為火爆。作為一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，RTO蓄熱式熱力焚化爐從引風(fēng)機(jī)到蓄熱室，到煙囪排放，以及過程中的切換閥和燒嘴，到處都充滿了廢氣或尾氣的腐蝕，腐蝕介質(zhì)包含氯化物、硫化物、各種有機(jī)小分子以及高含水混合物的腐蝕等，制約了設(shè)備選材的進(jìn)程。

有機(jī)廢氣先經(jīng)過濾器粗濾后，通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室進(jìn)行升溫，升溫前廢氣溫度為常溫，設(shè)備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類含量，以及含水量大小，腐蝕形式有：點(diǎn)腐蝕、化學(xué)腐蝕、冷凝液電化學(xué)腐蝕等。ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用酚醛氟碳復(fù)合樹脂，同時(shí)嫁接多種官能團(tuán)，并利用高穩(wěn)定耐磨骨料偶聯(lián)填充，形成協(xié)同防護(hù)作用，將多種介質(zhì)一律阻擋在金屬基材之外，同時(shí)涂層的高惰性和高致密膜使帶電離子無法破壞其結(jié)構(gòu)，可以很好的解決這些部位（進(jìn)氣管道、過濾器、引風(fēng)機(jī)等）的腐蝕。

廢氣進(jìn)入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，然后進(jìn)入焚燒室進(jìn)行燃燒，燃料一般選用天然氣，燃燒后有機(jī)成分被分解為CO₂和H₂O。分解后的廢氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。

燃燒室內(nèi)主要是高溫火焰燒蝕和氯離子等介質(zhì)對爐壁的高溫腐蝕破壞，ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料將硅氟改性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入釔系稀土微粉、復(fù)合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下二次煅燒加工作為涂料填料。涂層耐溫可以達(dá)到1400℃，附著力好，硬度高可達(dá)到7H，涂層整體光滑自潔，抗沖擊強(qiáng)度高，可長期耐酸堿腐蝕，尤其是氯離子、氟離子等介質(zhì)的高溫腐蝕。

燃燒后的廢煙氣經(jīng)過蓄熱室蓄熱后，或者經(jīng)過換熱器回收余熱后，經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)抽入環(huán)保設(shè)備中進(jìn)行簡單的除塵和脫硫，然后流入尾氣排放管道，最后經(jīng)煙囪排放。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料以無機(jī)硅改性樹脂嫁接有機(jī)聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、鱗片石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等作為功能填料。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料成功研發(fā)應(yīng)用，涂層的驚人的抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐溫高、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，壽命可以長達(dá)10年以上。

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