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低溫腐蝕的機理是：當煙溫低于200℃時，煙氣中的SO3與煙氣中水蒸汽生產(chǎn)硫酸，并以蒸汽狀態(tài)存在，其遇到換熱面壁溫低于酸露點時即凝結(jié)為酸溶液，造成對受熱面的腐蝕。由于煙氣再熱器的溫度更低，煙氣中的水蒸汽、酸蒸汽凝結(jié)的速度和量加大，且煙氣中二氧化硫與稀硫酸水膜形成亞硫酸。所以煙氣加熱器的低溫腐蝕更為嚴重。一般電廠脫硫后的凈煙氣溫度約45℃，經(jīng)煙氣加熱器加熱后煙氣溫度在80℃左右。雖然煙氣的酸露點隨煤種及含硫量的多少、燃燒工況不同而有較大的差異，但一般情況下酸露點在120℃--150℃。因此換熱器換熱面壁溫大部分低于酸露點20℃至40℃，有部分還處于純水露點區(qū)（45℃--54℃），所以對換熱器的低溫腐蝕是嚴重的。

為解決煙氣加熱器的防腐問題，北京志盛威華化工有限公司的防腐專家組經(jīng)大量的理論研究及試驗，推出zs-1041煙氣防腐涂料。此涂料附著力好，耐硫酸性能優(yōu)異，涂層致密，硬度高。ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。

涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?/span> 通過各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，附著力強，使用壽命長，耐久性好，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

陜西海燕焦化廠余熱鍋爐陶瓷防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用。涂料可長期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備全面的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對設備有可能出現(xiàn)的各種腐蝕。該產(chǎn)品的耐磨、耐沖擊性能優(yōu)異。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。

陜西海燕焦化廠余熱鍋爐陶瓷防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火；施工時，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延1cm的面積會變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無機-有機高溫螯合樹脂，有機成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無機惰性，耐老化性能優(yōu)異，所測指標原高于標準中所述的500h。

除此之外，ZS-1041還可以用在高溫的煙道、煙囪、脫硫鍋爐、除塵器、換熱器、鍋爐管、回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)壁防腐，在水泥廠、電廠、危廢焚燒、固廢處理等環(huán)保行業(yè)應用廣泛。