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火電廠鍋爐煙氣中一般含有CO、CO2、SO2、NOx、粉塵和少量水蒸汽及其它化合物。對一個典型的300MW 的火電廠來說,低硫煤的硫含量通常占0.8%(重量), 灰含量占29%, 鍋爐煙氣的組分為SOx1550 mg/Nm3, NOx大約850mg/Nm3。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展和人們生活質量的提高，人們對環(huán)境質量愈來愈關注，對火電廠也提出了更高的環(huán)保要求。愈來愈多的電廠將視其煤質情況和環(huán)保要求對煙氣進行脫硫處理。

石膏法脫硫是濕法脫硫中常用的一種，其工藝流程是：來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。

石膏法脫硫系統(tǒng)防腐涂料ZS-1041涂層防腐，涂料涂層中的超細微粉氧化物、硅、石墨等體在涂層形成一個致密的界面過渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲。

石膏法脫硫系統(tǒng)防腐涂料ZS-1041具有很好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H₂S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。