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回轉(zhuǎn)窯用耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點(diǎn)外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對(duì)窯體的直接損傷，保護(hù)窯筒體；防止腐蝕物質(zhì)對(duì)窯體侵蝕；防止物料氣流對(duì)窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強(qiáng)度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線點(diǎn)火投料生產(chǎn)狀況日益改善，運(yùn)轉(zhuǎn)率逐年提高，但是對(duì)于耐火澆注料的使用上都還存在著的問(wèn)題，下文對(duì)耐火澆注料使用情況做出了總結(jié)。

澆注料問(wèn)題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機(jī)械應(yīng)力：窯筒體變形和轉(zhuǎn)的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學(xué)侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應(yīng)力：過(guò)熱和熱震作用引起，各部位在運(yùn)行過(guò)程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應(yīng)力破壞澆注料的結(jié)構(gòu)。

4、原燃料的變化特別是使用了無(wú)煙煤之后煤灰分突然大量沉降，導(dǎo)致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結(jié)皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進(jìn)行清理，難免造成耐火材料機(jī)械損傷，

5、同時(shí)，入窯生料飽和比波動(dòng)大，化學(xué)侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和抗氧化與還原氣氛變化能力有相當(dāng)降低。

6、窯爐開(kāi)停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導(dǎo)致窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)等多處澆注料發(fā)生脫落故障。

澆注料問(wèn)題解決方法

工業(yè)上，醉大問(wèn)題是窯爐急冷急熱，加劇澆注料事故頻繁，大量文獻(xiàn)指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過(guò)程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，因此，首先，在烘窯時(shí)升溫要慢，使窯系統(tǒng)膨脹補(bǔ)充耐火材料的膨脹發(fā)揮補(bǔ)償作用，這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。其次，建議在澆注料表面涂刷ZS-933耐熱水性防腐涂料，形成一層致密防滲透涂層，降低化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，進(jìn)而延長(zhǎng)澆注料使用壽命。

ZS-933耐熱水性防腐涂料成膜物質(zhì)由硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)主鏈上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能團(tuán)側(cè)鏈作為輔佐，再以羧基為端鏈螯合而成。加入氧化鋁、碳化硅等作為填料。涂料的固化原理是官能團(tuán)脫水而黏在一起成膜，交聯(lián)固化，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)， 從而形成連續(xù)高強(qiáng)度致密防水防腐涂層，進(jìn)一步防止腐蝕氣氛等腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕澆注料，有效延長(zhǎng)澆注料的使用壽命。