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碩翔閥門(上海)有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第4年

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碩翔閥門總工講解球閥的選取型與使用

時(shí)間:2021/12/2閱讀:2810
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碩翔閥門總工講解球閥的選取型與使用
2021-12.02

一、球閥溫度和壓力限制

 

銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

使用 PTFE 或 RTFE 材質(zhì)的閥座和密封件,操作溫度應(yīng)在 -290℃ 到 2000℃ 之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到工廠的檢核。

閥的公稱壓力等級(jí)(PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。例如:PN4.0,表明其操作溫度在 -290℃~380℃ 時(shí)的最大工作壓力為 40Bar(4.0MPa)。

電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見(jiàn)其相應(yīng)的說(shuō)明書。

二、球閥的安裝

1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測(cè)試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng),影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線參照電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。

3、準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。

4、在安裝期間,請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。

7、與管道連接后,請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

三、球閥的操作和使用

1、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

2、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時(shí),閥關(guān)斷;反向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時(shí),閥開啟。

3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí),閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí),閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

四、球閥維修

擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個(gè)因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

注意:

· 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

· 維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置

· 維修前,斷開電源或氣源

· 維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

1、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。

注意:不要鎖太緊,通常再鎖 1/4 圈~1 圈,泄露即會(huì)停止。

2、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開位置,沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。關(guān)閉球閥,拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,然后將閥由管線上*移除。依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置,執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分離,并拿掉閥蓋墊圈。確認(rèn)閥球在“關(guān)斷"位置,這可以將其較容易的從閥體拿出,隨后取出閥座。由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出,然后取出 O 型圈及閥桿下填料。

注意:請(qǐng)謹(jǐn)慎操作,以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件,強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。用規(guī)定的扭矩,交叉鎖緊法蘭連接螺栓。用規(guī)定的扭矩,鎖緊閥桿螺母。安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門至打開和關(guān)閉位置。

如有可能,請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。


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