權(quán)坤 MBR膜生物反應(yīng)器設(shè)備廠家  一體化，是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的污水處理工藝。本設(shè)備材質(zhì)為有機玻璃，有五部分組成，分別是電氣控制室、設(shè)備運行間、缺氧池、MBR池和清水池。通過電氣控制，可以實現(xiàn)污水處理的自動運行。有外形透亮美觀、耐腐蝕、運輸方便等特點。適用教學(xué)、科研等演示試驗以及小規(guī)模的工程應(yīng)用。                  

膜--生物反應(yīng)器主要由膜分離組件及生物反應(yīng)器兩部分組成。通常提到的膜--生物反應(yīng)器實際上是三類反應(yīng)器的總稱：

曝氣膜--生物反應(yīng)器 ；

萃取膜--生物反應(yīng)器；

固液分離型膜--生物反應(yīng)器, 簡稱 MBR；

曝氣膜

曝氣膜--生物反應(yīng)器（AMBR），采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點（ Bubble Point）情況下，可實現(xiàn)向生物反應(yīng)器的無泡曝氣。該工藝的特點是時間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的合理控制，不受傳統(tǒng)曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。

萃取膜

萃取膜--生物反應(yīng)器，又稱為EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸堿度或?qū)ι镉卸疚镔|(zhì)的存在，某些工業(yè)廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理；當(dāng)廢水中含揮發(fā)性有毒物質(zhì)時，若采用傳統(tǒng)的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發(fā)，發(fā)生氣象，不僅處理效果很不穩(wěn)定，還會造成大氣污染。

MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖維式。

（1）板框式

MBR工藝早應(yīng)用的一種膜組件形式，外形類似于普通的板框式壓濾機。

優(yōu)點：制造組裝簡單，操作方便，易于維護、清洗、更換。

缺點：密封較復(fù)雜，壓力損失大，裝填密度小。

（2）圓管式

由膜和膜的支撐體構(gòu)成，有內(nèi)壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多采用內(nèi)壓型，即進水從管內(nèi)流入，滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。

優(yōu)點：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。

缺點：裝填密度小。

（3）中空纖維式

組裝形式如下圖所示：外徑一般為40～250μm，內(nèi)徑為25～42μm。在MBR中，常把組件直接放入反應(yīng)器中，不需耐壓容器，構(gòu)成浸沒式膜--生物反應(yīng)器。一般為外壓式膜組件。

優(yōu)點：耐壓強度高，不易變形，不需支撐材料；裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以采用物化性能穩(wěn)定，透水率低的尼龍中空纖維膜。

缺點：對堵塞敏感，污染和濃差化對膜的分離性能有很大影響。

MBR膜組件設(shè)計的一般要求：

（1）對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動和靜水區(qū)；

（2）能耗較低，盡量減少濃差化，分離效率，減輕膜污染；

（3）盡可能的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

（4）有足夠的機械強度、化學(xué)和熱穩(wěn)定性。

權(quán)坤 MBR膜生物反應(yīng)器設(shè)備廠家  一體化生活污水和工業(yè)廢水處理

水資源越來越缺乏，生活污水和工業(yè)廢水的循環(huán)利用備受關(guān)注。有學(xué)者采用超濾反滲透處理城市二生活污水處理廠出水，研究發(fā)現(xiàn)超濾反滲透對處理后出水的總磷、總氮、總?cè)芙夤腆w、化學(xué)需氧量、氯離子的處理效率分別為 95%、95%、99%、90%、97%以上，滿足《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)標準》（GB/T 18921—2002），可用于景觀用水；除氮指標外，絕大部分指標滿足飲用水水源標準。

其他污水處理

超濾膜技術(shù)還應(yīng)用于電廠循環(huán)排污水的處理、礦區(qū)冷卻循環(huán)排污水的處理、紙漿和造紙漂白廢水的處理和鋼鐵企業(yè)排污水等工業(yè)廢水的處理。

食品應(yīng)用：

超濾膜技術(shù)在食品方面的應(yīng)用主要是果汁的濃縮、澄清、啤酒生產(chǎn)和營養(yǎng)成分的提取等]。有學(xué)者采用超濾技術(shù)及褐變控制生產(chǎn)出澄清的香蕉汁。研究發(fā)現(xiàn)，南瓜汁經(jīng)過微濾后，選用截留相對分子質(zhì)量5萬的聚砜卷式超濾膜，在操作壓力0.3MPa，適溫度35℃時進行全回流超濾試驗，膜通量至少可達到30.23L/（m2·h），且得到澄清透明的南瓜汁飲料。此外，許多學(xué)者采用超濾技術(shù)提取、蛋白質(zhì)、多糖、三聚氰胺等物質(zhì)。

超濾膜技術(shù)除了應(yīng)用于成分的提取外，還可用于滅菌。有學(xué)者將超濾技術(shù)應(yīng)用于醬油的滅菌、澄清中，產(chǎn)品品質(zhì)，延長了保質(zhì)期。

制藥應(yīng)用：

藥物分離

超濾技術(shù)可用于藥物的分離精制、除熱原、滅菌等，尤其是在抗生素及維生素的分離提取方面。有學(xué)者提出的超濾/萃取法從根本上解決了抗生素萃取過程的乳化問題，萃取收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目（2018年），生產(chǎn)過程中常利用活性炭吸附去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，該方法具有總皂苷損失量大、生產(chǎn)成本高等缺點。而采用超濾法去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，即可有效去除熱原，又可減少人參總皂苷的損失，具有簡便、可靠、等優(yōu)點。利用超濾技術(shù)去除狂犬病疫苗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細菌內(nèi)毒素，抗原損失較少，并且富集了樣品，能夠滿足疫苗生產(chǎn)的要求。