膜技術(shù)在處理過程中不引入其他雜質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)大分子和小分子物質(zhì)的分離，因此常用于各種大分子原料的回收，如利用超濾技術(shù)回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。允許小份子有機(jī)物和單價離子透過能截留分子量大于的有機(jī)物以及多價離子可在高溫，酸，堿等刻薄條件下運(yùn)行，耐凈化運(yùn)行壓力低，膜通量高。納濾裝備現(xiàn)已普遍應(yīng)用于化工、電鍍、染料、藥、生物、釀造、食物、飲料等行業(yè)的廓清、分手、純化、脫鹽與稀釋進(jìn)程。

功能型膜分離設(shè)備高精度實(shí)驗(yàn)級納濾設(shè)備根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要換裝不同孔徑的膜芯，用于料液的濃縮，脫鹽，分離，提純，澄清，除菌等工藝實(shí)驗(yàn)，可廣泛應(yīng)用于固液分離、澄清過濾、除菌除雜、破乳除油等實(shí)驗(yàn)研究，可根據(jù)料液的粘度、懸浮物含量的不同選擇相應(yīng)孔徑的膜芯，使其料液達(dá)到澄清、除雜、分離等目的。

近年來氨基酸、抗生素等發(fā)酵產(chǎn)品的提煉成為膜分離技術(shù)的重點(diǎn)推廣領(lǐng)域之一，應(yīng)用十分活躍。膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離純化技術(shù)，可簡化氨基酸、抗生素等的生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約有機(jī)溶媒，減少提取過程中目標(biāo)產(chǎn)物的降解，提高產(chǎn)品收率，減輕環(huán)境污染。目前，膜分離技術(shù)主要用于發(fā)酵液的澄清，產(chǎn)品的除蛋白和脫色，產(chǎn)品的預(yù)濃縮和脫鹽以及結(jié)晶母液中有效產(chǎn)品的回收等方面。 

新工藝優(yōu)點(diǎn)：膜澄清工藝澄清度高，還能去除大部分大分子蛋白;膜澄清過濾工藝不添加助濾劑等物質(zhì)，環(huán)境友好;膜脫色工藝不僅能去除小分子蛋白，還能替代活性炭或離交脫色工藝，不產(chǎn)生危險廢固，經(jīng)濟(jì)效益顯著。膜預(yù)濃縮工藝是物理過程，無相變發(fā)生，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低;廢液中有效成分的回收，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的提取收率。

膜構(gòu)造絕大多數(shù)是多層松散布局與反浸透相比較，縱然在高鹽度和高壓條件下也具有較高滲入通量因?yàn)闊o機(jī)鹽能通過納濾膜而透析，使得納濾的滲透壓遠(yuǎn)比反浸透低，這樣，在包管一定的膜通量的前提下，納濾進(jìn)程所需的外加壓力比反浸透低得多。而在一律壓力下，納濾的膜通量則比反滲入滲出大得多。由于這種膜在滲出過程當(dāng)中截留率大于的份子約為納米，因而它被命名為“納濾膜”。

功能型膜分離設(shè)備高精度實(shí)驗(yàn)級納濾設(shè)備設(shè)備操作非常衛(wèi)生，它是物質(zhì)分離的物理反應(yīng)，運(yùn)行系統(tǒng)沒有污水的強(qiáng)烈的臭味，第三膜技術(shù)消耗的能量非常低，沒有變相的分離技術(shù)，急需要泵送所提供的電能，第四膜技術(shù)的設(shè)備所需費(fèi)用也很低，并且這些設(shè)備都非常的簡單，而且維修保存十分容易設(shè)備投資很少，能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，減少企業(yè)因設(shè)備方面的花費(fèi)，它的占地面積也很小，能夠達(dá)到對于土地的優(yōu)化利用。過高的滲入流率將招致垂直于膜外觀的水流速放慢，加重膜凈化。就會大大的節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。