| 蘇州瑤佐機電有限公司
主營產(chǎn)品： 葉片泵，柱塞泵，齒輪泵，油泵 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 VA1-12F-A1，VA1-12F-A2
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
- 所在地 蘇州市
KOMPASS康百世VA1-12F-A1 A2 A3變量葉片泵 一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應(yīng)用不如上述3種普遍。注塑機是一種的塑料成型機械。它利用塑料的熱塑性，經(jīng)適當(dāng)加熱熔化后加高壓快速流入模腔，經(jīng)一定時間保壓、冷卻，成為各種塑料制品。其加工工序流程如下 1)、合模過程合模液壓缸中的壓力油推動合模機構(gòu)動作，移動動摸板使模具閉合。首先以低壓、高速閉合，當(dāng)動模即將接近定模時，切換成低速、低壓(即模具保護)在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)將模具鎖定。
射臺前進和注射過程當(dāng)模具鎖緊后，射臺前進，使噴嘴和模具貼合，注射電磁閥通電，注射液壓缸充入壓力油，推動與液壓缸活塞桿相接的螺桿，按分級的壓力和速度將頭部的熔料注入模腔。
保壓過程熔料充滿模腔后，螺桿仍對熔料保持一定的壓力，防止模具中熔料回流，并以一定的壓力(保壓壓力)向模腔內(nèi)補充因制品冷縮所需的物料，以免制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。
冷卻和預(yù)塑過程一旦澆口封死后就取消保壓過程，使制品在模具內(nèi)冷卻定型，同時，驅(qū)動液壓馬達使螺桿轉(zhuǎn)動，將來自料斗的塑料向前輸送，即塑化過程。在原料塑化達到預(yù)定計量后，為了防止熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動一定距離，即防涎。
射臺后退、開模及制品頂出過程預(yù)塑計量及防涎結(jié)束后，為了使噴嘴不致于長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即射臺退。(該動作是否進行以及先后的程序，可進行選擇。)一旦制品冷卻定型后就開模，并自動頂出制品。低壓變量葉片泵VD1 低壓變量葉片泵 VP1-20-7- VP2-40-70 VP2-30-70 VP1-15-70 VP2-12-70 VP3-30-7- VP3-40-70 vp4-50-70 vd1-50-fa3 VD1-30-FA3 VE1 ,VA1-08F-A1,VA1-08F-A2,VA1-08F-A3,VA1-12F-A1,VA1-12F-A2,VA1-12F-A3,VA1-15F-A3,VB1-20F-A1,VB1-20F-A2,VB1-20F-A3,VB1-24F-A3,VC1-26F-A1,VC1-26F-A2,VC1-26F-A3,VD1-25F-A1,VD1-25F-A2,VD1-25F-A3,VD1-30F-A1,VD1-30F-A2,VD1-30F-A3,VE1-35F-A1,VE1-35F-A2,VE1-35F-A3,VE1-40F-A1,VE1-40F-A2,VE1-40F-A3,VE1-45F-A1,VE1-45F-A2,VE1-45F-A3
目前，我國所生產(chǎn)的注塑機，95％以上是采用液壓系統(tǒng)來驅(qū)動的，其液壓系統(tǒng)一般都采用壓力、流量比例閥控制，其控制原理如圖1所示。其控制原理為微電腦(PLC)——三相交流異步電機——油泵——壓力、流量比例閥——注塑機各執(zhí)行機構(gòu)(油缸或油馬達)——注塑機各規(guī)定動作或功能。
其控制特點對于不同的塑料制品(材料、形狀、大小不同)，采用電腦設(shè)定，給出控制信號，通過壓力流量比例閥提供注射成形過程所需的不同的壓力和流量，滿足了不同的塑料制品的成形工藝要求。
但是，由于在其工作過程中，電機、油泵的轉(zhuǎn)速不變，油泵的供油量不變，而實際上在塑料注射成形過程中的壓力、流量在成型各階段(如開合模、注射、保壓、加料等)是不相同的，在壓力、流量低的工況中(如低壓合模)，泵提供的多余的油只能通過溢流閥流回油箱，造成能源浪費。就像汽車怠速時，雖然汽車沒有行使，但發(fā)動機仍在工作，汽油仍在燃燒，消費能源一樣。KOMPASS康百世VA1-12F-A1 A2 A3變量葉片泵 一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應(yīng)用不如上述3種普遍。
注塑機的能耗主要包括液壓系統(tǒng)和加熱兩部分，一般液壓系統(tǒng)的能耗80％左右，在許多塑料制品廠家中通常是24小時連續(xù)工作，其耗電量相當(dāng)大。而目前注塑機的液壓系統(tǒng)一般為電液比例控制系統(tǒng)，由普通馬達以固定轉(zhuǎn)速(1000或1500轉(zhuǎn)/每分鐘)驅(qū)動定量油泵，使油泵工作在恒定的流量輸出狀態(tài)，注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射臺進、注射、保壓、熔膠、防涎、射臺退、冷卻、開模、頂出制品等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。而注塑機執(zhí)行每個動作時實際所需要的流量是由流量比例閥來控制，泵所輸出的多余部分的油就通過溢流閥到回油管回到油箱。由此可見，在注塑機的每個工作循環(huán)過程中，實際所需要的液壓油的流量是隨著工藝參數(shù)的設(shè)定在不斷變化的，而油泵一直輸出zui大的流量，多余部分的液壓油就沒有得到利用通過溢流閥回到油箱，從而造成了能源的浪費。在注塑機的一個工作循環(huán)中，流量變化非常大，存在很大的溢流損失，因而zui節(jié)能潛力，改進液壓系統(tǒng)是取得節(jié)能效果的關(guān)鍵。
近年來來，由于國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展，供電不足的矛盾日益突出，設(shè)計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。隨著世界各國在環(huán)保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴(yán)格的要求，節(jié)能也成為世界各國注塑機電液系統(tǒng)的研究重點。
目前國內(nèi)外用于一般注塑機的液壓控制系統(tǒng)的節(jié)能方式主要有兩種，一是采用變頻技術(shù)的節(jié)能系統(tǒng)，另一種是采用變量泵的節(jié)能系統(tǒng)。
注塑機的液壓控制系統(tǒng)采用變頻技術(shù)的節(jié)能原理采用微電腦(PLC)—變頻器—三相交流異步電機——定量油泵——壓力比例閥、——注塑機各執(zhí)行機構(gòu)(油缸或油馬達)所需的壓力、流量——注塑機各規(guī)定動作或功能。
該系統(tǒng)目前存在的主要問題①、交流變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用于注塑機，響應(yīng)速度慢。一般比例變量泵系統(tǒng)全流量/全壓力的調(diào)節(jié)時間為80-100ms，而開環(huán)交流變頻器系統(tǒng)需0.8-1s，系統(tǒng)響應(yīng)速度過慢，難以適應(yīng)各種不同塑料成形要求。②、由于常規(guī)定量葉片泵zui低工作轉(zhuǎn)速＞600r/min，若轉(zhuǎn)速過低，會影響流量輸出穩(wěn)定性及油泵壽命，故交流變頻調(diào)速系統(tǒng)在小流量狀態(tài)節(jié)能效果不好。③、由于采用普通三相交流電機，過載能力差，系統(tǒng)發(fā)熱較嚴(yán)重。④、變頻裝置在工作過程中產(chǎn)生的諧波，會對注塑機控制回路產(chǎn)生一定干擾，有時發(fā)出噪音，反饋到電網(wǎng)會造成電源的污染或功率因素的下降。
注塑機的液壓控制系統(tǒng)采用變量泵技術(shù)的節(jié)能原理采用微電腦(PLC)——三相交流異步電機——變量油泵——注塑機各執(zhí)行機構(gòu)(油缸或油馬達)所需的壓力、流量——注塑機各規(guī)定動作或功能。它是通過改變量油泵油盤的角度，來改變油泵的供油量，并通過壓力比例控制提供給注塑機在不同工況下所需的壓力、流量。
該系統(tǒng)目前存在的主要問題①、開環(huán)變量泵的穩(wěn)定性較差，而閉環(huán)變量泵的價格要高出—倍。②、變量泵對于液壓油路系統(tǒng)的清潔度要求高，在比例變量泵系統(tǒng)中，污染度指標(biāo)直接影響到油泵的使用壽命。為此，系統(tǒng)的污染度指標(biāo)必須控制在按NAS1638油液污染度等級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的NAS8級以內(nèi)，要達到這一要求，必須按系統(tǒng)工程原理去規(guī)劃實施，控制系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及使用的全過程，才能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作。如果維護不當(dāng)，很容易造成變量泵的故障及損壞。③、變量泵由于經(jīng)常變換流量，將導(dǎo)致其壽命比定量泵短。④、比例變量柱塞泵的結(jié)構(gòu)與工作原理決定了其壓力、流量輸出的脈動較大，因而噪聲比較大。
