水質要求和工藝要求 
一、概述 電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產用純水,鋰電池生產用純水,太陽能電池生產用純水,蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經常。隨著膜分離技術的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透過濾工藝，或者是采用反滲透后面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。 
二、工藝流程

蓄電池純水設備的工藝大致分成以下幾種： 
1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點 
2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點 
3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點 三、三種制備化工行業(yè)用超純水的工藝比較 
目前制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
1、一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有的破壞性。 
2、二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質要求更高的時候常采用反滲透后面再用混床把關。 
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水經濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。 
四、我們公司生產的蓄電池純水設備特點 
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂，即耗費物力又浪費人工，我們公司經過多年實踐，同時結合新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的周期大大延長），運行可靠。與新工藝相比具有造價低，耗材低的優(yōu)點。反滲透工藝技術*，可靠。 
應用場合： 
☆電解電容器生產鋁箔及工作件的清洗 
☆電子管生產、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液 
☆顯像管和陰極射線管生產、配料用純水 
☆黑白顯像管熒光屏生產、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水 
☆液晶顯示器的生產、屏面需用純水清洗和用純水配液 
☆晶體管生產中主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制 
☆集成電路生產中高純水清洗硅片 
☆半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路 
☆LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏 
☆高品質顯像管、螢光粉生產 
☆超純材料和超純化學試劑、超純化工材料 
☆實驗室和中試車間 
☆汽車、家電表面拋光處理 
☆光電產品、其他高科技精微產品