隨著新型干法水泥廠生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對環(huán)境污染造成很大影響，為了有效的控制新型干法回轉(zhuǎn)窯煙塵和粉塵排放。在幾年之前回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾收塵系統(tǒng)采用的是電除塵方案，除塵及收塵效果在設(shè)備正常生產(chǎn)時一般能夠滿足環(huán)保要求，但是當(dāng)工況出現(xiàn)波動或篦冷機熟料結(jié)粒差時，回轉(zhuǎn)窯窯頭煙囪會出現(xiàn)粉塵排放濃度增加的現(xiàn)象，當(dāng)止料或者生料磨停機時，回轉(zhuǎn)窯窯尾煙囪就會出現(xiàn)粉塵排放濃度增大的現(xiàn)象，使得環(huán)保超標(biāo)。近年來，若雨環(huán)保針對電除塵系統(tǒng)進行改造，經(jīng)過綜合研究將回轉(zhuǎn)窯窯頭電除塵器改成電袋復(fù)合除塵器，將回轉(zhuǎn)窯窯尾電除塵器改成布袋除塵器，對窯頭、窯尾電除塵器進行改造后的驗收與投料前的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)后期的調(diào)整。
水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾除塵器操作方案及注意事項介紹：
1、回轉(zhuǎn)窯窯尾布袋除塵器內(nèi)部檢查驗收非常重要，施工之前應(yīng)該要求施工方內(nèi)部不允許存在施工垃圾。收塵改造完畢，窯尾排風(fēng)機具備運轉(zhuǎn)條件后，長時間拉風(fēng)，窯尾設(shè)備開啟，把粘掛在除塵器內(nèi)部的雜物沉降下來，排出。解決了由于經(jīng)驗不足，驗收不，導(dǎo)致原電除塵器下方拉鏈機開機過程中頻繁跳停。此過程需要時間較長，注意各螺旋輸送機及拉鏈機的電流變化。
2、回轉(zhuǎn)窯窯頭收塵系統(tǒng)內(nèi)部改造完畢后必須進行驗收。窯頭排風(fēng)機啟動后，將電袋復(fù)合除塵器下方的螺旋輸送機開啟，通過拉風(fēng)，把存在于內(nèi)部的焊條頭、小的廢鐵塊及一些雜物通過拉風(fēng)沉降到螺旋輸送機排出，否則開機投料后影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。
水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾除塵器注意事項：
1、首先是保溫要，除塵器外部的保溫工作不能存在死角，因為在正常運轉(zhuǎn)過程中，容易造成內(nèi)部結(jié)露，對內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)造成腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。另外在窯頭、窯尾兩個儲氣罐處必須保溫，而且由于儲氣罐安放在高處，溫度低，應(yīng)該在排氣閥處纏伴熱帶，防止積水過多造成結(jié)凍，影響濾袋清灰。在入除塵器前方的兩個油水分離器也必須做好保溫，防止結(jié)凍，油水分離器不及時排水，會出現(xiàn)冰塊，影響收塵清
2、再次是密封嚴(yán)實，驗收時對密封工作要嚴(yán)格要求，收塵系統(tǒng)運行后，氧含量是很重要的檢測參數(shù)，氧含量高，折算后氮氧化物數(shù)值會增加，氨水使用量也會增加，從而增加消耗，而且密封不嚴(yán)實處理粉塵也不，所以密封非常重要。
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