模箱顆粒勻質(zhì)板設(shè)備聚苯勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)線

 勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。模箱成型勻質(zhì)板設(shè)備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。

勻質(zhì)板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，水泥基勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后進行攪拌和混合后的。

勻質(zhì)板設(shè)備傳動桿,所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有一斜齒輪,所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有一軸承。 水泥基勻質(zhì)板設(shè)備通過設(shè)置傳動桿,一斜齒輪,一軸承,二軸承,螺紋桿,二斜齒輪,滑槽,滑塊,支撐塊,伸縮柱和螺紋孔的配合使用,使切割機達到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果,解決了普通的保溫材料切割機無法調(diào)節(jié)切割距離,導(dǎo)致使用者在切割時,浪費了大量的時間,降低了切割機費時,費力的問題。

模箱顆粒勻質(zhì)板設(shè)備聚苯勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)線

　1.密度：130-200KG/m3 　　2.抗壓度強：＞0.4-1.2 　　3.導(dǎo)熱系數(shù)0.0435-0.07 　　4.含水率＜3% 　　5.濕漲度＜3% 　　6.耐火極限不燃A1級 　　7.耐熱濕度：不燃 　　8.吸音指數(shù)：40-50分貝 　　9.表面平整度：±0.5mm 　　10.厚度偏差度±0.5mm 　

勻質(zhì)保溫板設(shè)備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。